A GLO (Glühofen) izzítókemence vákuumtömített retortával van felszerelve, melyet szimmetrikusan elhelyezett fűtőelemek vesznek körül. A CrFeAl-ötvözet (APM) fűtőelemek kerámiagyapot szigetelésbe vannak beágyazva.
A GLO kemencéhez gyakran vákuumpumpa is csatlakozik, hogy csökkentsék az oxigén szintjét a hőkezelés előtt. A retorta többszöri leszívásával, majd nitrogénnel történő átöblítésével a lehető legtisztább belső atmoszfára érhető el. Igy sokkal kisebb a nitrogénfelhasználás mintha - vákuum leszívás nélkül - egyszerűen csak nitrogént áramoltatnának a retortába. Az oxigénszint lecsökkentése után az inert gáz kis túlnyomása mellett kezdődik a hőkezelés.
1100°C az elérhető max. hőmérséklet az atmoszférikus nyomáson történő hőkezelésnél. Vákuum alatti hőkezelésnél 750 °C az elérhető max. hőmérséklet. A retorta hőmérséklethomogenitása egy második fűtőzónával még tovább javítható, a hengeres retorta ajtaja fűthető, ha szükséges. Az öblítőgáz a retorta ajtaján át előmelegítve jut be a beépített sugárzásvédő lemezek révén és a kemence hátsó részén távozik az eljárás során keletkező egyéb gáznemű melléktermékekkel együtt . A sugárzásvédő lemez és az ajtó vízhűtése az ajtótömítéseket védi a károsodástól és biztosítja a felhasználó balesetvédelmét.
A GLO kemence működtethető manuálisan vagy automatizált rendszer segítségével is. A kemence térfogata lehet 5, 10, 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 vagy 1300 literes. A retorta magas hőmérséklettel szemben ellenálló acélötvözetből (1.4841) készül. Kérésre más anyag is alkalmazható.
Az izzítókemence reaktív gázatmoszférában (pl. hidrogén) is működtethető, ez akkor megfelelő biztonsági kiépítést is igényel. Ez automatikus zavarfelismerő rendszerből és biztonsági nitrogéntartályból áll. Hibás működés esetén biztonsági tartály és a kemencetér közötti szelep automatikusak kinyílik. A kemencetér nitrogénnel történő elárasztása biztosítja, hogy semmiféle éghető vagy robbanásveszélyes gázkeverék ne keletkezhessen. Az összes felhasznált alkatrész SIL 2 (safety integrity level) bizonylattal van ellátva.
A kemence kompakt, helykímélő kialakítású. A "debinding" kiegészítő egység beépítésével kondenzációs csapda nélkül végezhető "debinding" vagy pirolízis művelet. Különösen nagy mennyiségű gáz felszabadulásával járó folyamatoknál előnyös az utánégető alkalmazása. A mérgező gázok elégnek abban és nem kell leállítani az izzítókemencét a kondenzációs csapda tisztításához. Az elszennyeződése minimalizálása érdekében az utánégetőig fűthető a gázelvezetés.
A GLO kemence opcionális gyorslehűtő egységgel is felszerelhető. Két megoldás lehetséges: (1) a retorta falát kívülről erős légárammal, (2) a retortában keringő inert gázt hőcserélővel hűtik le. A lehűlési idő pontos értéke a kemence töltetétől függ.
A GLO kemence még két további kivitelben is beszerezhető:
- A függőleges (vertical) VGLO betöltése függőleges, így kompakt és helykímélő kialakítású.
- A mobil GLO hordozható, helykímélő kialakítású különböző alkalmazásokhoz.
Alkalmazási példák
megeresztés, gázmentesítés, szárítás, izzítás, keményítés, pirolízis, temperálás, termikus "debinding" szinterelés előtt
Alapkiépítés jellemzői
- manuális szabályozás
- gáztömített 1.4841 (= 314 acél) rozsdamentes acél retorta
- vízhűtésű ajtó gáztömített gumi szigeteléssel (vízhűtést a felhasználó biztosítja)
- sugárzásvédők
- manuális gázszabályozás inert gáz, levegő vagy földgáz számára
- lehető legnagyobb tisztaságú, pontos összetételű atmoszféra
- túlhevülés elleni védőkapcsoló (értékes minták védelméhez és felügyelet nélküli működtetéshez ajánlott)
Opciók (már a rendeléskor megadandók)
- vákuumrendszer: elővákuum, fogaskerék vagy turbomolekuláris szivattyú
- többféle nagyteljesítményű digitális, szegmensenként programozható hőmérsékletszabályozó és adatgyűjtő digitális kommunikációs opciókkal - további információk
- reakció gázbevezetés: hidrogénkoncentráció > 4%
- hűtőegység (chiller), ha nincs helyi hűtővízellátás
GLO - Izzítókemence Műszaki jellemzők
Izzítókemence belülről:
- nyitott ajtó
- sugárzásvédő lemezek
- kerámiagyapot hőszigetelés és fűtőelemek
- mintatartó állvány
- vékony fémborítás
- utánégető
- kemenceház
A kiváló hőmérséklethomogenitás elérése érdekében a kemence gázkeringető rendszerrel van felszerelve: a kemence hátsó falánál lévő ventilátor révén az inert gáz mindig egyenletesen körbeveszi a mintát.
A vízszintes tartóra helyezett mintán át vezetődik a bejövő gáz. A keletkező gáznemű melléktermékek azonnal kiöblítődnek a kemencéből.
A hőmérsékletet ellenőrző hőelem a kemence hátsó falánál, a minták közelében helyezkedik el.
A fűtőelemek a retortán kívül vannak. Felügyelet nélküli üzemeltetéshez a túlhevülés elkerülését szolgáló második hőelem beépítése ajánlott. Kérésre további hőelemek helyezhetők a retorta belsejébe.
Belső nézet of the GLO
GLO - Izzítókemence Példák
GLO 40/11
mobil GLO kemence: kompakt, helykímélő kialakítás
GLO 120/11-1G kemence 1100°C-ig automatikus vezérléssel opcionális hidrogén egységgel és kihúzható ajtóval
GLO 40/11-1G kemence 1100°C-ig félautomata vezérléssel
Felültöltős VGLO 10/11-1G kemence 1100°C-ig manuális vezérléssel opcionális vákuumszivattyúval (max. 750°C)
VGLO - függőleges kialakítású GLO kemence
GLO - Izzítókemence Műszaki adatok
| Méretek: kívül mag x szél x mély (mm) |
Szállítási súly | Összsúly (kg) | Hasznos térfogat | Kamratérfogat (l) | Ø x D (mm) | Termikus jellemzők | Tmax, vákuum alatt (°C) | Tmax, atmoszférikus nyomáson (°C) | ΔT, 300 - 1100°C között (K) DIN 17052 szerint | Max. felfűtési sebesség (K/min) | Lehűlési idő 1100 - 100 °C (h) | Hálózati csatlakozások | Teljesítmény (kW) | Feszültség (V) | Áramerősség (A) | Biztosíték (A) | Vákuum (opció) | Szivárgási sebesség tiszta, hideg és üres tartályból (mbar l/s) | Vákuumtartomány, a szivattyútól függően | Szükséges hűtővíz | Szükséges hűtővíz mennyiség (l/min) | Max. bemeneti hőmérséklet (°C) | Gázellátás | Nitrogén vagy argon, más gáz kérésre (l/h) | Szabályozó | Manuális működtetés | Automatizált működtetés | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLO 10/11-1G | 1800 x 850 x 1600 | |
500 | |
10 | 250 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | 18 (természetes) / 2,5 (gyorsított) | |
14 | 400 (3-fázis) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens |
| VGLO-TL 10/11-1G | 1600 (nyitva) x 1400 x 850 | |
500 | |
10 | 250 x 250 | |
600 | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
14 | 400 (3-fázis) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens | 4 - 5 |
| GLO 40/11-1G | 1900 x 1400 x 1800 | |
1200 | |
40 | 310 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
25 | 400 (3-fázis) | 3 x 63 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm szabályozó KP 300 vezérlőpanellel | Siemens | 13 (természetes) / 2 (gyorsított) |
| GLO 75/11-1G | 2000 x 1600 x 1800 | |
1500 | |
75 | 400 x 800 | |
800 (1.4841) / 900 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
40 | 400 (3-fázis) | 3 x 110 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm szabályozó KP 300 vezérlőpanellel | Siemens | 7 - 9 |
| GLO 120/11-1G | 2100 x 1800 x 2000 | |
2000 | |
120 | 500 x 940 | |
700 (1.4841) / 800 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
60 | 400 (3-fázis) | 3 x 67 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
5-10 | 23 | |
200-3000 | |
Eurotherm szabályozó KP 300 vezérlőpanellel | Siemens | 17 (természetes) / 4 (gyorsított) |
| GLO 260/11-1G | 2300 x 2000 x 2800 | |
2500 | |
260 | 640 x 1100 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
70 | 400 (3-fázis) | 3 x 110 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
10-15 | 23 | |
300-3000 | |
Eurotherm Mini 8 | Siemens | 10-12 |
| GLO 400/11-1G | 2300 x 2000 x 3500 | |
3000 | |
400 | 640 x 1500 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
80 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 550/11-1G | 2300 x 2000 x 4000 | |
3300 | |
550 | 640 x 2200 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
90 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 600/11-1G | 2500 x 2300 x 3500 | |
3800 | |
600 | 800 x 1800 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
95 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 850/11-1G | 2500 x 2300 x 4000 | |
4300 | |
850 | 800 x 2300 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
100 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 950/11-1G | 2600 x 2400 x 3500 | |
4500 | |
950 | 1000 x 1700 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
110 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 1300/11-1G | 2600 x 2400 x 4000 | |
5000 | |
1300 | 1000 x 2400 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
120 | |
|
|
|
< 5x10-3 | durva-, finom- vagy nagyvákuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
GLO - Izzítókemence Letöltések
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
The Pyrolysis Process in Biochar Production
In the search for sustainable energy solutions, biochar made from waste offers a promising alternative in various fields such as agriculture, livestock, the cement industry, and lithium battery cathode production. This innovative method is not only sustainable but often produces materials with better performance than traditional methods. Advanced furnaces are essential in the biochar production process, significantly contributing to waste transformation.