De GLO-gloeioven heeft een vacuümdicht reactievat (zgn. retort) met een zeer symmetrische positionering van de verwarmingselementen. De verwarmingselementen zijn CrFeAl, ook wel APM genoemd, en zijn ingebed in de keramische vezelisolatie.
De GLO is vaak uitgerust met een vacuümpompsysteem om de zuurstofniveaus voorafgaand aan de warmtebehandeling te verlagen. Om de laagst mogelijke verontreinigingsgraad te garanderen, vinden verschillende cycli van vacuüm en stikstofzuivering plaats om een zuivere atmosfeer in de retort te creëren. Vacuümondersteunde cycli zijn veel beter in vergelijking met het simpelweg laten stromen van stikstof door de retort, omdat het proces sneller een zuivere atmosfeer creëert en minder stikstof vereist. Nadat het zuurstofniveau is verlaagd, begint de warmtebehandeling onder een inerte atmosfeer met een lichte overdruk.
Voor de wamtebehandeling onder atmosfeer is de hoogste mogelijke temperatuur in de GLO, 1100°C. De voordeur van de cilindrische retort kan verwarmd worden, indien vereist. Via de watergekoelde deur stroomt het gas in de GLO. Om dit gas voor te warmen, stroomt het via stalingsschilden aan de voorkant. Aan de achterkant van de GLO zit een gasuitlaat om eventuele gasvormige nevenproducten van het proces, af te voeren.
De GLO kan handmatig bediend worden of met behulp van een geautomatiseerd systeem. De oven is verkrijgbaar in de maten 5, 10 (mobiele versie), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 en 1300 liter. De retort is gemaakt van een temperatuurbestendige staallegering (1.4841). Andere materialen zijn op aanvraag leverbaar.
De gloeioven kan worden gebruikt met reactieve gassen zoals waterstof, waarvoor geschikte veiligheidstechnologie vereist is. Het waterstofbeveiligingssysteem omvat een automatisch besturingssysteem met een stikstof-spoeltank om gevaren te detecteren en te spoelen wanneer er storingen worden gedetecteerd. Alle apparaten zijn SIL2-gecertificeerd.
De ovens hebben een compact, ruimtebesparend ontwerp. Met het ontbinding-pakket kunnen ontbindings- of pyrolyseprocessen worden uitgevoerd. Er treedt praktisch geen condensatie op, aangezien de unit is uitgerust met een naverbrander en een verwarmde gasuitlaat voor toepassingen met sterke uitgassing.
De GLO kan worden uitgerust met een snel koelsysteem. De retort kan luchtgekoeld zijn van buitenaf of gespoeld worden met koud, inert gas.
De GLO-oven is ook verkrijgbaar in twee alternatieve versies:
- De verticale VGLO wordt verticaal geladen en biedt daardoor een compact, ruimtebesparend ontwerp.
- De mobiele GLO is een verplaatsbare, ruimtebesparende versie voor flexibel gebruik in verschillende toepassingen.
Toepassingsvoorbeelden
gloeien, ontgassen, drogen, gloeien, verharding, pyrolyse, temperen, Thermische bindmiddelverwijdering vóór sintering
Standaard functies
- Handmatige bediening
- Gasdichte retort vervaardigd uit roestvrij staal 1.4841 (gelijk aan kwaliteit 314)
- Watergekoelde deur met gasdichte rubberen afdichting (waterkoeling moet op klantlocatie worden voorzien)
- Stralingsschermen
- Gasregeling met manuele controle voor een enkel inert gas, lucht of formatiegas
- Nauwkeurig gecontroleerde atmosfeer met de hoogst mogelijke zuiverheid
- Overtemperatuurbeveiliging (aanbevolen om waardevolle inhoud te beschermen & voor onbewaakte werking)
Opties (te specifiëren bij bestelling)
- Vacuümsysteem: voorvacuümpomp, rootspomp of turbomoleculaire pomp
- Een reeks gesoftisticeerde digitale controllers, multisegment sturingen en data loggers met digitale communicatie opties is beschikbaar - meer informatie over controllers
- Reactiegasapparatuur voor waterstofconcentraties van meer dan 4%
- Koelmachine indien ter plaatse geen waterkoeling beschikbaar is
Gloeioven - GLO Technische details
Bekijk de binnenkant van de gloeioven:
- geopende deur
- stralingsschermen
- keramische vezelisolatie en verwarmingselementen
- laadrek
- dunne metalen omhulling
- naverbrander
- rek
Om een uitstekende temperatuursuniformiteit te garanderen, is de oven uitgerust met een gascirculatiesysteem door middel van een ventillator aan de achterzijde van de oven, die ervoor zorgt dat het monster ten allen tijde omgeven is door uniform inert gas.
Het monster wordt op een ontworpen, horizontaal laadrek geplaatst, waarbij de inkomende gassen over het monster worden geleid. Alle gasvormige bijproducten die vrijkomen, worden onmiddellijk uit de oven gespoeld.
Aan de achterzijde van de oven en in de nabijheid van de monsters wordt een thermokoppel met sonde geplaatst. Het sonde-thermokoppel dient als controle-thermokoppel voor de twee verwarmingszones van de GLO, en controleert tegelijkertijd de temperatuur direct bij het monster.
De verwarmingselementen bevinden zich buiten de retort. Een thermokoppel voor overtemperatuursbewaking wordt gebruikt voor onbemande werking. Op verzoek kunnen nog meer thermokoppelsondes in de retort worden geïntegreerd.
View inside of the GLO
Gloeioven - GLO Voorbeelden
GLO 40/11
GLO 10/11-1G: Compact hitte muur hoogoven met roestvrij stale retort en optionele inconel retort (vacuum tot 750 °C em onder normale druk tot 1100 °C)
GLO 120/11-1G automatisch tot 1100°C met optioneel waterstof pakket en deurlade
GLO 40/11-1G half-geautomatiseerd tot 1100°C
VGLO bovenlader 10/11-1G manueel tot 1100°C met optionele vacuümpomp (750°C max.)
VGLO - verticaal gemonteerde versie van de GLO
Gloeioven - GLO Technische Gegevens
| Afmetingen: Buiten H x B x D (mm) | Transport weight | Complete system (kg) | Usable space | Volume (l) | Ø x D (mm) | Thermal values | Tmax vacuum (°C) | Tmax atmospheric pressure (°C) | -Delta-T between 300 and 1100°C (K) according to DIN 17052 | Max. heat-up rate (K/min) | Cooling time from 1100 - 100 °C (h) | Connecting values | Vermogen (kW) | Voltage (V) | Current (A) | Series fuse (A) | Vacuum (option) | Leakage rate - clean, cold and empty (mbar l/s) | Vacuum range depending on the pumping unit | Cooling water required | Flow (l/min) | Max. inlet temperature (°C) | Gas supply | Nitrogen or Argon flow, others on request (l/h) | Controller | Manual operation | Automatic operation | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLO 10/11-1G | 1800 x 850 x 1600 | |
500 | |
10 | 250 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | 18 (natural) / 2.5 (forced) | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens |
| VGLO-TL 10/11-1G | 1600 (open) x 1400 x 850 | |
500 | |
10 | 250 x 250 | |
600 | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens | 4 - 5 |
| GLO 40/11-1G | 1900 x 1400 x 1800 | |
1200 | |
40 | 310 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
25 | 400 (3P) | 3 x 63 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm with KP 300 panel | Siemens | 13 (natural) / 2 (forced) |
| GLO 75/11-1G | 2000 x 1600 x 1800 | |
1500 | |
75 | 400 x 800 | |
800 (1.4841) / 900 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
40 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm with KP 300 panel | Siemens | 7 - 9 |
| GLO 120/11-1G | 2100 x 1800 x 2000 | |
2000 | |
120 | 500 x 940 | |
700 (1.4841) / 800 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
60 | 400 (3P) | 3 x 67 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
5-10 | 23 | |
200-3000 | |
Eurotherm with KP 300 panel | Siemens | 17 (natural) / 4 (forced) |
| GLO 260/11-1G | 2300 x 2000 x 2800 | |
2500 | |
260 | 640 x 1100 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
70 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
10-15 | 23 | |
300-3000 | |
Eurotherm Mini 8 | Siemens | 10 - 12 |
| GLO 400/11-1G | 2300 x 2000 x 3500 | |
3000 | |
400 | 640 x 1500 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
80 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 550/11-1G | 2300 x 2000 x 4000 | |
3300 | |
550 | 640 x 2200 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
90 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 600/11-1G | 2500 x 2300 x 3500 | |
3800 | |
600 | 800 x 1800 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
95 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 850/11-1G | 2500 x 2300 x 4000 | |
4300 | |
850 | 800 x 2300 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
100 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 950/11-1G | 2600 x 2400 x 3500 | |
4500 | |
950 | 1000 x 1700 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
110 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 1300/11-1G | 2600 x 2400 x 4000 | |
5000 | |
1300 | 1000 x 2400 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
120 | |
|
|
|
< 5x10-3 | ruw, fijn of hoog vacuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
Gloeioven - GLO Downloads
Productinformatieblad GLO
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
The Pyrolysis Process in Biochar Production
In the search for sustainable energy solutions, biochar made from waste offers a promising alternative in various fields such as agriculture, livestock, the cement industry, and lithium battery cathode production. This innovative method is not only sustainable but often produces materials with better performance than traditional methods. Advanced furnaces are essential in the biochar production process, significantly contributing to waste transformation.