I forni per ricottura GLO sono caratterizzati da una storta a tenuta per il vuoto con elementi riscaldanti in posizione simmetrica. Gli elementi riscaldanti sono composti da CrFeAl, anche noto come APM, e sono inglobati nell'isolamento ceramico.
Il forno GLO è spesso equipaggiato con un sistema di pompaggio per il vuoto per ridurre il livello di Ossigeno presente prima del trattamento. Per assicurare il minor livello possibile di contaminazione servono alcuni cicli di vuoto e flusso di Azoto per pulire l'atmosfera del forno. Cicli di pulizia con il vuoto sono molto più efficienti rispetto al semplice flusso con Azoto attraverso la storta. In questo modo si crea un atmosfera pura molto più rapidamente e con minor consumo di Azoto. Dopo che i livelli di ossigeno sono stati ridotti, il trattamento termico ha inizio in atmosfera inerte con leggera sovrapressione.
La temperatura massima possibile in un forno per ricottura della serie GLO è di 1100°C per trattamenti termici in atmosfera di gas. La porta frontale della storta cilindrica può essere riscaldata se richiesto. Il gassa viene flussato all'interno del forno GLO attraverso la porta frontale raffreddata ad acqua. Esse viene pre riscaldato dagli schermi radianti che sono inseriti frontalmente. Il forno GLO è fornito con una uscita posteriore per l'espulsione di tutti i prodotti gassosi generati durante il processo.
Il forno GLO può essere utilizzato in modalità manuale o con l'utilizzo di un sistema automatico. Il forno è disponibile in dimensioni 5, 10, 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 e 1300 litri. La storta è prodotta in acciaio resistente alle alte temperature (1.4841). Altri materiali sono disponibili su richiesta.
Il forno per ricottura può essere utilizzato con gas reattivi come Idrogeno, utilizzando sistemi di sicurezza appropriati. Il sistema di sicurezza per l'Idrogeno incluse un sistema ad azionamento automatico con cisterna di Azoto per l'allagamento del forno per rilevare perdite o flussare la camera e prevenire ogni malfunzionamento. Tutti i dispositivi sono certificati SIL2.
Il forno ha un design compatto e salva spazio. Il pacchetto debinding permette di eseguire debinding / deceraggi e processi di pirolisi. Per applicazione con elevate emissioni di gas il sistema vien equipaggiato con uscita gas riscaldata per impedire ogni tipo di condensazione ed un post combustore.
Il forno GLO può essere equipaggiato con sistema di raffreddamento rapido. La storta può essere raffreddata esternamente con aria oppure dell'interno con gas inerte freddo.
Il forno GLO è inoltre disponible in due versioni:
- VGLO Verticale è caricato verticalmente e per questo fornisca un design compato e salva spazio.
- GLO Mobile è un versione trasportabile, slava spazio per un utilizzo flessibile in differenti applicazioni.
Esempi applicativi
annealing, degassazione, essicazione, glowing, indurimento, pirolisi, tempra, Deceraggio termico prima della sinterizzazione
caratteristiche standard
- Controllo manuale
- Storta a tenuta di gas in acciaio inossidabile 1.4841 (uguale al grado 314)
- Porta raffreddata ad acqua con guarnizione in gomma a tenuta di gas (il raffreddamento ad acqua deve essere fornito dal cliente)
- Schermi radianti
- Controllo gas con controllo manuale per singolo gas inerte, aria o gas di formazione
- Preciso controllo dell'atmosfera con la massima purezza possibile
- Protezione da superamento temperatura (consigliata per proteggere il contenuto di valore e per operatività senza sorveglianza)
Opzioni (specificare all'ordine)
- Sistema per vuoto: pompe per pre vuoto, root pump o pompa turbo molecolare
- È disponibile una gamma di sofisticati controller digitali, programmatori multisegmento e data logger con opzioni di comunicazione digitale: ulteriori informazioni sui controller
- Sistema per gas reattivi per concentrazioni di Idrogeno superiori al 4%
- Chiller nel caso in cui non sia disponibile un raffreddamento in loco
Forno per ricottura - GLO Dettagli Tecnici
Vista interna del forno per ricottura:
- apertura porta
- schermi radianti
- isolamento ceramico ed elementi riscaldanti
- supporto di carico
- carcassa matallica di rivestimento
- post combustore
- struttura
Per assicurare una uniformità di temperatura eccellente, il forno è equipaggiato con un sistema di ricircolo gas tramite una ventola situata nella parte posteriore del forno che assicura che il campione sia sempre circondato in modo uniforme dal gas durante tutto il tempo del trattamento.
Il campione è posto su di un supporto di carico orizzontale. Il gas in ingresso viene guidato direttamente sopra il campione. Ogni prodotto gassoso dovuto alla combustione viene flussato immediatamente fuori dalla camera del forno.
Una termocoppia è posizionata nella parte posteriore della camera del forno in prossimità del campione. La termocoppia serve per controllare le due zone di riscaldamento del forno GLO, e simultaneamente, monitorare la temperatura direttamente sul campione.
Gli elementi riscaldanti sono collocati al di fuori della storta. Un termocoppia di protezione per superamento temperatura è utilizzato per operazioni non custodite. Ulteriori termocoppie possono essere integrate su richiesta.
Vedi all'interno of the GLO
Forno per ricottura - GLO Esempi
GLO 40/11
GLO 10 / 11-1G: Forno compatto a pareti calde con storta in acciaio inossidabile e storta in inconel opzionale (vuoto fino a 750 ° C e sotto pressione normale fino a 1100 ° C)
GLO 120 / 11-1G automatico fino a 1100 ° C con pacchetto idrogeno opzionale e cassetto
GLO 40 / 11-1G semiautomatico fino a 1100 ° C
VGLO Top Loader 10 / 11-1G manuale fino a 1100 ° C con pompa a vuoto opzionale (750 ° C max.)
VGLO - versione del forno GLO configurata verticalmente
Forno per ricottura - GLO Dati tecnici
| Dimensioni: Esterne H x W x D (mm) | Peso di trasporto | Sistema completo (kg) | Spazio utile | Volume (l) | Ø x D (mm) | Valori termici | Tmax vuoto (°C) | Tmax pressione atmosferica (°C) | ΔT tra 300 e 1100°C (K) secondo DIN 17052 | Velocità massima riscaldamento (K/min) | Tempo di raffreddamento 1100 - 100 °C (h) | Valore connessione | Potenza (kW) | Voltaggio (V) | Corrente (A) | Fusibili (A) | Vuoto (opzionale) | Tasso di perdita - pulito, freddo e vuoto (mbar l/s) | Range vuoto, dipende del tipo di pompa installata | Acqua raffreddamento richiesta | Flusso (l/min) | Temperatura massima in ingresso (°C) | Gas richiesto | Flusso Azoto o Argon, altri gas su richiesta (l/h) | Controller | Operazioni mauali | Operazioni in automatico | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLO 10/11-1G | 1800 x 850 x 1600 | |
500 | |
10 | 250 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | 18 (natural) / 2.5 (forced) | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens |
| VGLO-TL 10/11-1G | 1600 (open) x 1400 x 850 | |
500 | |
10 | 250 x 250 | |
600 | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens | 4 - 5 |
| GLO 40/11-1G | 1900 x 1400 x 1800 | |
1200 | |
40 | 310 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
25 | 400 (3P) | 3 x 63 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm con pannello KP 300 | Siemens | 13 (natural) / 2 (forced) |
| GLO 75/11-1G | 2000 x 1600 x 1800 | |
1500 | |
75 | 400 x 800 | |
800 (1.4841) / 900 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
40 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm con pannello KP 300 | Siemens | 7 - 9 |
| GLO 120/11-1G | 2100 x 1800 x 2000 | |
2000 | |
120 | 500 x 940 | |
700 (1.4841) / 800 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
60 | 400 (3P) | 3 x 67 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
5-10 | 23 | |
200-3000 | |
Eurotherm con pannello KP 300 | Siemens | 17 (natural) / 4 (forced) |
| GLO 260/11-1G | 2300 x 2000 x 2800 | |
2500 | |
260 | 640 x 1100 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
70 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
10-15 | 23 | |
300-3000 | |
Eurotherm Mini 8 | Siemens | 10 - 12 |
| GLO 400/11-1G | 2300 x 2000 x 3500 | |
3000 | |
400 | 640 x 1500 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
80 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 550/11-1G | 2300 x 2000 x 4000 | |
3300 | |
550 | 640 x 2200 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
90 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 600/11-1G | 2500 x 2300 x 3500 | |
3800 | |
600 | 800 x 1800 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
95 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 850/11-1G | 2500 x 2300 x 4000 | |
4300 | |
850 | 800 x 2300 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
100 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 950/11-1G | 2600 x 2400 x 3500 | |
4500 | |
950 | 1000 x 1700 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
110 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 1300/11-1G | 2600 x 2400 x 4000 | |
5000 | |
1300 | 1000 x 2400 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
120 | |
|
|
|
< 5x10-3 | basso, medio e alto vuoto | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
Forno per ricottura - GLO Scarica
Scheda tecnica del prodotto GLO
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
The Pyrolysis Process in Biochar Production
In the search for sustainable energy solutions, biochar made from waste offers a promising alternative in various fields such as agriculture, livestock, the cement industry, and lithium battery cathode production. This innovative method is not only sustainable but often produces materials with better performance than traditional methods. Advanced furnaces are essential in the biochar production process, significantly contributing to waste transformation.