Four de recuit - GLO

Le four de recuit GLO dispose d'un moufle étanche sous vide avec un positionnement très symétrique des éléments chauffants. Les éléments chauffants sont en CrFeAl, également connus comme APM, et ils sont intégrés dans l'isolation en fibre céramique. Le GLO est souvent équipé d'un système de pompage sous vide pour réduire les niveaux d'Oxygène avant le traitement thermique. Pour assurer les niveaux les plus bas possibles de contamination, plusieurs cycles de vide et de purge d'Azote se produisent pour créer une atmosphère pure dans le moufle. Le cycle sous vide est de loin supérieur à un simple flux d'Azote à travers le moufle car le processus crée une atmosphère pure plus rapidement et nécessite moins d'Azote. Après que les niveaux d'Oxygène ont été réduits, le traitement thermique commence dans une atmosphère inerte avec une légère surpression. La température la plus élevée possible du four de recuit GLO est 1100 °C pendant un traitement thermique dans une atmosphère. La porte d'entrée du moufle cylindrique peut être chauffée si nécessaire. La porte d'entrée est refroidie à l'eau, le gaz est purgé à l'intérieur du GLO. Il est préchauffé par les bouchons antiradiations qui sont insérés à l'avant. Le GLO est muni d'un port arrière pour l'expulsion de tous les sous-produits gazeux générés pendant le processus. Le GLO peut être actionné manuellement ou à l'aide d'un système automatisé. Le four est disponible en tailles de 5, 10, 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 et 1300 litres. Le moufle est fabriqué avec un alliage d'acier résistant à la température (1.4841). D'autres matériaux sont disponibles sur demande. Le four de recuit peut être utilisé avec des gaz réactifs tels que l'Hydrogène, ce qui nécessite une technologie de sécurité appropriée. Le système de sécurité de l'Hydrogène comprend un système d'exploitation automatique avec un réservoir d'injection d'Azote pour détecter et pour purger le système si un dysfonctionnement est détecté. Tous les appareils sont certifiés SIL2. Les fours ont une conception compacte. Le pack de déliantage permet un processus de déliantage ou de pyrolyse. Pratiquement aucune condensation ne se produit car le four est équipé d'un système de postcombustion et une sortie des gaz chauffés pour les applications à forts dégazages. Le GLO peut être équipé d'un système de refroidissement rapide. Le moufle peut être refroidi par air de l'extérieur ou purgé avec un gaz inerte froid. Le four GLO est également disponible en deux versions:

  • Le VGLO vertical est chargé verticalement et fournit une conception compacte et peu encombrante.
  • Le GLO mobile est une version transportable et peu encombrante pour une utilisation souple dans différentes applications.

Exemples d´applications

recuit, dégazage, séchage, rayonnant, durcissement, pyrolyse, trempe, déliantage thermique avant le frittage

Caractéristiques standard

  • Controle manuel
  • Moufle étanche au gaz en inox 1.4841 (équivaut à la classe 314)
  • Porte refroidie à l'eau avec joint en caoutchouc étanche au gaz (le refroidissement à l'eau doit être fourni par le client)
  • Bouchons anti-radiations
  • Contrôle du gaz avec commande manuelle pour un seul gaz inerte, l'air, l’azote hydrogéné ou l’argon hydrogéné
  • Atmosphère contrôlée précisément avec la plus grande pureté possible
  • Protection contre la surchauffe (recommandée pour protéger les contenus de valeur & un fonctionnement sans surveillance)

Options (à préciser à la commande)

Four de recuit - GLO Détails techniques

Vue à l'intérieur du four de recuit:

  1. porte ouverte
  2. bouchon antiradiation
  3. isolation en fibre céramique et éléments chauffants
  4. rack de chargement
  5. fine enveloppe métallique
  6. postcombustion
  7. boitier
La température maximale du four de recuit GLO est 1100 °C. Dans cette gamme de température, la chaleur est principalement transmise par convection et conduction. Pour assurer une excellente uniformité de la température, le four est équipé d'un système de circulation de gaz par l'intermédiaire d'un ventilateur situé à l'arrière du four, ce qui assure que l'échantillon est entouré par un gaz inerte uniforme en tout temps. L'échantillon est placé sur un rack de chargement horizontal avec les gaz entrants guidés sur l'échantillon. Tous les sous-produits gazeux générés sont immédiatement évacués du four. Un thermocouple est positionné à l'arrière du four et à proximité immédiate des échantillons. Le thermocouple sert de contrôle pour les deux zones de chauffage du GLO, et simultanément, surveille la température directement à l'échantillon. Les éléments chauffants sont situés à l'extérieur du moufle. Un thermocouple de surchauffe est utilisé pour un fonctionnement sans surveillance. D'autres thermocouples peuvent être intégrés dans le moufle sur demande.

Vue de l'intérieur of the GLO

Four de recuit - GLO Exemples

GLO 40/11

GLO 10/11-1G: Four compact à mur chaud avec moufle en inox et en option moufle en inconel (sous vide jusqu'à 750 °C et sous pression normale jusqu'à 1100 °C)

GLO 120/11-1G automatique jusqu'à 1100°C avec, en option, le pack hydrogène et une porte tiroir

GLO 40/11-1G semi-automatique jusqu'à 1100°C

VGLO à chargement par le haut 10/11-1G manuel jusqu'à 1100°C avec en option une pompe à vide (750°C max.)

VGLO - GLO en version verticale

Four de recuit - GLO Caractéristiques techniques

Dimensions: Externe H x L x P (mm) Poids de transport Système complet (kg) Espace utile Volume (l) Ø x D (mm) Valeurs thermiques Tmax sous vide (°C) Tmax pression atmosphérique (°C) -Delta-T entre 300 et 1100°C (K) selon DIN 17052 Taux de chauffe Max. (K/min) Temps de refroidissement de 1100 - 100 °C (h) Relier les valeurs Puissance (KW) Tension (V) Intensité (A) Fusible série (A) Vide (option) Taux de fuite - propre, froid et vide (mbar l/s) Gamme de vide en fonction du système de pompage Eau de refroidissement nécessaire Débit (l/min) Température max d'entrée (°C) Alimentation en gaz Débit d'azote ou d'argon, autres sur demande (l/h) Régulateur Fonctionnement manuel Fonctionnement Automatique
GLO 10/11-1G 1800 x 850 x 1600
500
10 250 x 600
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10 18 (naturel) / 2.5 (forcé)
14 400 (3P) 3 x 25 3 x 32
< 5x10-3 vide ou vide poussé
1-3 23
200-2000
Eurotherm Siemens
VGLO-TL 10/11-1G 1600 (ouvert) x 1400 x 850
500
10 250 x 250
600 900 / 1100 ± 5 10
14 400 (3P) 3 x 25 3 x 32
< 5x10-3 vide ou vide poussé
1-3 23
200-2000
Eurotherm Siemens 4 - 5
GLO 40/11-1G 1900 x 1400 x 1800
1200
40 310 x 600
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
25 400 (3P) 3 x 63 3 x 80
< 5x10-3 vide ou vide poussé
1-3 23
200-2000
Eurotherm avec le panneau KP 300 Siemens 13 (naturel) / 2 (forcé)
GLO 75/11-1G 2000 x 1600 x 1800
1500
75 400 x 800
800 (1.4841) / 900 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
40 400 (3P) 3 x 110 3 x 160
< 5x10-3 vide ou vide poussé
1-3 23
200-2000
Eurotherm avec le panneau KP 300 Siemens 7 - 9
GLO 120/11-1G 2100 x 1800 x 2000
2000
120 500 x 940
700 (1.4841) / 800 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
60 400 (3P) 3 x 67 3 x 80
< 5x10-3 vide ou vide poussé
5-10 23
200-3000
Eurotherm avec le panneau KP 300 Siemens 17 (naturel) / 4 (forcé)
GLO 260/11-1G 2300 x 2000 x 2800
2500
260 640 x 1100
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
70 400 (3P) 3 x 110 3 x 125
< 5x10-3 vide ou vide poussé
10-15 23
300-3000
Eurotherm Mini 8 Siemens 10 - 12
GLO 400/11-1G 2300 x 2000 x 3500
3000
400 640 x 1500
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100


80



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 550/11-1G 2300 x 2000 x 4000
3300
550 640 x 2200
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100


90



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 600/11-1G 2500 x 2300 x 3500
3800
600 800 x 1800
500 (1.4841) 900 / 1100


95



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 850/11-1G 2500 x 2300 x 4000
4300
850 800 x 2300
500 (1.4841) 900 / 1100


100



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 950/11-1G 2600 x 2400 x 3500
4500
950 1000 x 1700
400 (1.4841) 900 / 1100


110



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 1300/11-1G 2600 x 2400 x 4000
5000
1300 1000 x 2400
400 (1.4841) 900 / 1100


120



< 5x10-3 vide ou vide poussé





Eurotherm Mini 8 Siemens

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