O forno de recozimento GLO apresenta uma retorta com vácuo e posicionamento altamente simétrico dos elementos de aquecimento. Os elementos de aquecimento são CrFeAl, também conhecido como APM, e estão embutidos no isolamento de fibra cerâmica.
O GLO é frequentemente equipado com um sistema de bombeamento a vácuo para reduzir os níveis de oxigênio antes do tratamento térmico. Para garantir os níveis de contaminação mais baixos possíveis, vários ciclos de vácuo e purga de nitrogênio ocorrem para criar uma atmosfera pura na retorta. A ciclagem assistida a vácuo é muito superior em comparação a simplesmente fluir o nitrogênio através da retorta, pois o processo cria uma atmosfera pura mais rápido e requer menos nitrogênio. Após a redução dos níveis de oxigênio, o tratamento térmico começa sob uma atmosfera inerte com uma leve sobrepressão.
A temperatura mais alta possível do forno de recozimento GLO é 1100 ° C para tratamento térmico com atmosfera. A porta frontal da retorta cilíndrica pode ser aquecida se necessário. Na porta da frente refrigerada a água, o gás é purgado dentro do GLO. Ele é pré-aquecido pelos escudos de radiação, que são inseridos na frente. O GLO é dotado de uma porta traseira para a expulsão de eventuais subprodutos gasosos gerados durante o processo.
O GLO pode ser operado manualmente ou com o uso de um sistema automatizado. O forno está disponível nos tamanhos 5, 10 (versão móvel), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 e 1300 litros. A retorta é fabricada em liga de aço resistente à temperatura (1.4841). Outros materiais estão disponíveis mediante solicitação.
O forno de recozimento pode ser operado com gases reativos, como hidrogênio, que requer tecnologia de segurança adequada. O sistema de segurança de hidrogênio inclui um sistema operacional automático com um tanque de inundação de nitrogênio para detectar e purgar o sistema caso algum mau funcionamento seja detectado. Todos os dispositivos são certificados SIL2.
Os fornos têm um design compacto que economiza espaço. O pacote de remoção de ligação permite que processos de remoção de ligação ou pirólise sejam realizados. Praticamente não ocorre condensação, pois a unidade é equipada com pós-combustor e saída de gás aquecida para aplicações de forte liberação de gás.
O GLO pode ser equipado com um sistema de resfriamento rápido. A retorta pode ser resfriada a ar de fora ou purgada com gás inerte frio.
O forno GLO também está disponível em duas versões alternativas:
- O VGLO vertical é carregado verticalmente e, portanto, fornece um design compacto que economiza espaço.
- O GLO móvel é uma versão transportável com economia de espaço para uso flexível em diferentes aplicações.
Exemplos de aplicação
recozimento, desgaseificação, secagem, brilhando, endurecimento, pirólise, temperamento, ruptura térmica antes da sinterização
Características padrão
- Controle manual
- Retorta hermética produzida em aço inoxidável 1.4841 (equivalente ao grau 314)
- Porta resfriada a água com vedação de borracha (o resfriamento a água deve ser fornecido no local pelo cliente)
- Proteção contra radiação
- Controle de gás manual para gás inerte único, ar ou gás de formação.
- Atmosfera precisamente controlada com a maior pureza possível
- Proteção contra superaquecimento (recomendado para proteger conteúdos valiosos e para operação autônoma)
Opções (especifique no momento do pedido)
- Sistema de vácuo: bomba de pré-vácuo, bomba de raízes ou bomba turbomolecular
- Uma variedade de controladores digitais sofisticados, programadores multissegmentos e registradores de dados com opções de comunicação digital está disponível - mais informações sobre controladores
- Equipamento de gás de reação para concentrações de hidrogênio maiores que 4%
- Chiller, caso não haja refrigeração a água disponível no local
Forno de recozimento - GLO Detalhes técnicos
Vista dentro do forno de recozimento:
- porta aberta
- escudos de radiação
- isolamento de fibra cerâmica e elementos de aquecimento
- prateleira de carregamento
- envolvente metálico fino
- pós-combustão
- Armação
Para garantir uma excelente uniformidade de temperatura, o forno é equipado com um sistema de circulação de gás por meio de um ventilador localizado na parte traseira do forno, o que garante que a amostra seja circundada por um gás inerte uniforme em todos os momentos.
A amostra é colocada em um suporte de carga horizontal projetado com os gases de entrada guiados sobre a amostra. Quaisquer subprodutos gasosos gerados são imediatamente lavados para fora do forno.
Um termopar de sonda é posicionado na parte traseira do forno e próximo às amostras. O termopar de sonda serve como termopar de controle para as duas zonas de aquecimento do GLO e, simultaneamente, monitora a temperatura diretamente na amostra.
Os elementos de aquecimento estão localizados fora da retorta. Um termopar de superaquecimento é usado para operação autônoma. Outras sondas de termopar podem ser integradas na retorta mediante solicitação.
Visão interna of the GLO
Forno de recozimento - GLO Exemplos
GLO 40/11
GLO 10/11-1G: Forno compacto de parede quente com retorta de aço inoxidável e retorta inconel opcional (vácuo até 750°C e sob pressão normal até 1100°C)
GLO 120/11-1G automático até 1100°C com pacote de hidrogênio opcional e porta de gaveta
GLO 40/11-1G semi-automático até 1100 ° C
VGLO Carregador Superior 10/11-1G manual até 1100°C com bomba de vácuo opcional (750°C máx.)
VGLO - versão montada verticalmente do GLO
Forno de recozimento - GLO Dados Técnicos
| Dimensões: Externo A x C x P (mm) |
Peso de transporte | Sistema completo (kg) | Espaço utilizável | Volume (l) | Ø x D (mm) | Valores térmicos | Vácuo Tmax (°C) | Pressão atmosférica Tmax (°C) | -Delta-T entre 300 e 1100°C (K) de acordo com DIN 17052 | Máx. taxa de aquecimento (K/min) | Cooling time from 1100 - 100 °C (h) | Valores de conexão | Potência (kW) | Voltagem (V) | Corrente (A) | Fusível série (A) | Vácuo (opção) | Taxa de vazamento - limpo, frio e vazio (mbar l/s) | Faixa de vácuo dependendo da unidade de bombeamento | Água de resfriamento necessária | Fluxo (l/min) | Máx. temperatura de entrada (°C) | Fornecimento de gás | Fluxo de nitrogênio ou argônio, outros a pedido (l/h) | Controlador | Manual de operação | Operação automática | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLO 10/11-1G | 1800 x 850 x 1600 | |
500 | |
10 | 250 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | 18 (natural) / 2.5 (forced) | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens |
| VGLO-TL 10/11-1G | 1600 (aberto) x 1400 x 850 | |
500 | |
10 | 250 x 250 | |
600 | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens | 4 - 5 |
| GLO 40/11-1G | 1900 x 1400 x 1800 | |
1200 | |
40 | 310 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
25 | 400 (3P) | 3 x 63 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm com painel KP 300 | Siemens | 13 (natural) / 2 (forced) |
| GLO 75/11-1G | 2000 x 1600 x 1800 | |
1500 | |
75 | 400 x 800 | |
800 (1.4841) / 900 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
40 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm com painel KP 300 | Siemens | 7 - 9 |
| GLO 120/11-1G | 2100 x 1800 x 2000 | |
2000 | |
120 | 500 x 940 | |
700 (1.4841) / 800 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
60 | 400 (3P) | 3 x 67 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
5-10 | 23 | |
200-3000 | |
Eurotherm com painel KP 300 | Siemens | 17 (natural) / 4 (forced) |
| GLO 260/11-1G | 2300 x 2000 x 2800 | |
2500 | |
260 | 640 x 1100 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
70 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
10-15 | 23 | |
300-3000 | |
Eurotherm Mini 8 | Siemens | 10 - 12 |
| GLO 400/11-1G | 2300 x 2000 x 3500 | |
3000 | |
400 | 640 x 1500 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
80 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 550/11-1G | 2300 x 2000 x 4000 | |
3300 | |
550 | 640 x 2200 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
90 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 600/11-1G | 2500 x 2300 x 3500 | |
3800 | |
600 | 800 x 1800 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
95 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 850/11-1G | 2500 x 2300 x 4000 | |
4300 | |
850 | 800 x 2300 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
100 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 950/11-1G | 2600 x 2400 x 3500 | |
4500 | |
950 | 1000 x 1700 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
110 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 1300/11-1G | 2600 x 2400 x 4000 | |
5000 | |
1300 | 1000 x 2400 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
120 | |
|
|
|
< 5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
Forno de recozimento - GLO Downloads
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
The Pyrolysis Process in Biochar Production
In the search for sustainable energy solutions, biochar made from waste offers a promising alternative in various fields such as agriculture, livestock, the cement industry, and lithium battery cathode production. This innovative method is not only sustainable but often produces materials with better performance than traditional methods. Advanced furnaces are essential in the biochar production process, significantly contributing to waste transformation.