Forno de recozimento - GLO

O forno de recozimento GLO apresenta uma retorta com vácuo e posicionamento altamente simétrico dos elementos de aquecimento. Os elementos de aquecimento são CrFeAl, também conhecido como APM, e estão embutidos no isolamento de fibra cerâmica.

O GLO é frequentemente equipado com um sistema de bombeamento a vácuo para reduzir os níveis de oxigênio antes do tratamento térmico. Para garantir os níveis de contaminação mais baixos possíveis, vários ciclos de vácuo e purga de nitrogênio ocorrem para criar uma atmosfera pura na retorta. A ciclagem assistida a vácuo é muito superior em comparação a simplesmente fluir o nitrogênio através da retorta, pois o processo cria uma atmosfera pura mais rápido e requer menos nitrogênio. Após a redução dos níveis de oxigênio, o tratamento térmico começa sob uma atmosfera inerte com uma leve sobrepressão.

A temperatura mais alta possível do forno de recozimento GLO é 1100 ° C para tratamento térmico com atmosfera. A porta frontal da retorta cilíndrica pode ser aquecida se necessário. Na porta da frente refrigerada a água, o gás é purgado dentro do GLO. Ele é pré-aquecido pelos escudos de radiação, que são inseridos na frente. O GLO é dotado de uma porta traseira para a expulsão de eventuais subprodutos gasosos gerados durante o processo.

O GLO pode ser operado manualmente ou com o uso de um sistema automatizado. O forno está disponível nos tamanhos 5, 10 (versão móvel), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 e 1300 litros. A retorta é fabricada em liga de aço resistente à temperatura (1.4841). Outros materiais estão disponíveis mediante solicitação.

O forno de recozimento pode ser operado com gases reativos, como hidrogênio, que requer tecnologia de segurança adequada. O sistema de segurança de hidrogênio inclui um sistema operacional automático com um tanque de inundação de nitrogênio para detectar e purgar o sistema caso algum mau funcionamento seja detectado. Todos os dispositivos são certificados SIL2.

Os fornos têm um design compacto que economiza espaço. O pacote de remoção de ligação permite que processos de remoção de ligação ou pirólise sejam realizados. Praticamente não ocorre condensação, pois a unidade é equipada com pós-combustor e saída de gás aquecida para aplicações de forte liberação de gás.

O GLO pode ser equipado com um sistema de resfriamento rápido. A retorta pode ser resfriada a ar de fora ou purgada com gás inerte frio.

O forno GLO também está disponível em duas versões alternativas:

  1. O VGLO vertical é carregado verticalmente e, portanto, fornece um design compacto que economiza espaço.
  2. O GLO móvel é uma versão transportável com economia de espaço para uso flexível em diferentes aplicações.

Exemplos de aplicação

recozimento, desgaseificação, secagem, brilhando, endurecimento, pirólise, temperamento, ruptura térmica antes da sinterização

Características padrão

  • Controle manual
  • Retorta hermética produzida em aço inoxidável 1.4841 (equivalente ao grau 314)
  • Porta resfriada a água com vedação de borracha (o resfriamento a água deve ser fornecido no local pelo cliente)
  • Proteção contra radiação
  • Controle de gás manual para gás inerte único, ar ou gás de formação.
  • Atmosfera precisamente controlada com a maior pureza possível
  • Proteção contra superaquecimento (recomendado para proteger conteúdos valiosos e para operação autônoma)

Opções (especifique no momento do pedido)

Forno de recozimento - GLO Detalhes técnicos


Vista dentro do forno de recozimento:

  1. porta aberta
  2. escudos de radiação
  3. isolamento de fibra cerâmica e elementos de aquecimento
  4. prateleira de carregamento
  5. envolvente metálico fino
  6. pós-combustão
  7. Armação
A temperatura máxima do forno de recozimento GLO é 1100 ° C. Nesta faixa de temperatura, o calor é transmitido por meio de uma grande quantidade de convecção e condução de calor.

Para garantir uma excelente uniformidade de temperatura, o forno é equipado com um sistema de circulação de gás por meio de um ventilador localizado na parte traseira do forno, o que garante que a amostra seja circundada por um gás inerte uniforme em todos os momentos.

A amostra é colocada em um suporte de carga horizontal projetado com os gases de entrada guiados sobre a amostra. Quaisquer subprodutos gasosos gerados são imediatamente lavados para fora do forno. 

Um termopar de sonda é posicionado na parte traseira do forno e próximo às amostras. O termopar de sonda serve como termopar de controle para as duas zonas de aquecimento do GLO e, simultaneamente, monitora a temperatura diretamente na amostra.

Os elementos de aquecimento estão localizados fora da retorta. Um termopar de superaquecimento é usado para operação autônoma. Outras sondas de termopar podem ser integradas na retorta mediante solicitação.

Visão interna of the GLO

Forno de recozimento - GLO Exemplos

GLO 40/11

GLO 10/11-1G: Forno compacto de parede quente com retorta de aço inoxidável e retorta inconel opcional (vácuo até 750°C e sob pressão normal até 1100°C)

GLO 120/11-1G automático até 1100°C com pacote de hidrogênio opcional e porta de gaveta

GLO 40/11-1G semi-automático até 1100 ° C

VGLO Carregador Superior 10/11-1G manual até 1100°C com bomba de vácuo opcional (750°C máx.)

VGLO - versão montada verticalmente do GLO

Forno de recozimento - GLO Dados Técnicos

Dimensões:
Externo A x C x P (mm)
Peso de transporte Sistema completo (kg) Espaço utilizável Volume (l) Ø x D (mm) Valores térmicos Vácuo Tmax (°C) Pressão atmosférica Tmax (°C) -Delta-T entre 300 e 1100°C (K) de acordo com DIN 17052 Máx. taxa de aquecimento (K/min) Cooling time from 1100 - 100 °C (h) Valores de conexão Potência (kW) Voltagem (V) Corrente (A) Fusível série (A) Vácuo (opção) Taxa de vazamento - limpo, frio e vazio (mbar l/s) Faixa de vácuo dependendo da unidade de bombeamento Água de resfriamento necessária Fluxo (l/min) Máx. temperatura de entrada (°C) Fornecimento de gás Fluxo de nitrogênio ou argônio, outros a pedido (l/h) Controlador Manual de operação Operação automática
GLO 10/11-1G 1800 x 850 x 1600
500
10 250 x 600
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10 18 (natural) / 2.5 (forced)
14 400 (3P) 3 x 25 3 x 32
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
1-3 23
200-2000
Eurotherm Siemens
VGLO-TL 10/11-1G 1600 (aberto) x 1400 x 850
500
10 250 x 250
600 900 / 1100 ± 5 10
14 400 (3P) 3 x 25 3 x 32
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
1-3 23
200-2000
Eurotherm Siemens 4 - 5
GLO 40/11-1G 1900 x 1400 x 1800
1200
40 310 x 600
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
25 400 (3P) 3 x 63 3 x 80
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
1-3 23
200-2000
Eurotherm com painel KP 300 Siemens 13 (natural) / 2 (forced)
GLO 75/11-1G 2000 x 1600 x 1800
1500
75 400 x 800
800 (1.4841) / 900 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
40 400 (3P) 3 x 110 3 x 160
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
1-3 23
200-2000
Eurotherm com painel KP 300 Siemens 7 - 9
GLO 120/11-1G 2100 x 1800 x 2000
2000
120 500 x 940
700 (1.4841) / 800 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
60 400 (3P) 3 x 67 3 x 80
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
5-10 23
200-3000
Eurotherm com painel KP 300 Siemens 17 (natural) / 4 (forced)
GLO 260/11-1G 2300 x 2000 x 2800
2500
260 640 x 1100
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100 ± 5 10
70 400 (3P) 3 x 110 3 x 125
< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo
10-15 23
300-3000
Eurotherm Mini 8 Siemens 10 - 12
GLO 400/11-1G 2300 x 2000 x 3500
3000
400 640 x 1500
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100


80



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 550/11-1G 2300 x 2000 x 4000
3300
550 640 x 2200
600 (1.4841) / 750 (Inconel) 900 / 1100


90



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 600/11-1G 2500 x 2300 x 3500
3800
600 800 x 1800
500 (1.4841) 900 / 1100


95



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 850/11-1G 2500 x 2300 x 4000
4300
850 800 x 2300
500 (1.4841) 900 / 1100


100



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 950/11-1G 2600 x 2400 x 3500
4500
950 1000 x 1700
400 (1.4841) 900 / 1100


110



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens
GLO 1300/11-1G 2600 x 2400 x 4000
5000
1300 1000 x 2400
400 (1.4841) 900 / 1100


120



< 5x10-3 áspero, fino ou alto vácuo





Eurotherm Mini 8 Siemens

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