Der Glühofen GLO ist mit einer vakuumdichten Retorte ausgestattet, die von Heizelementen symmetrisch umgeben ist. Die Heizelemente bestehen aus einer CrFeAl-Legierung (APM) und sind in einer aus Keramikfasern aufgebauten Isolierung eingebettet. In diesem Ofen liegt die maximale Temperatur, bei der Vakuumbehandlungen durchgeführt werden können, bei 750 °C.
Oftmals wird der Ofen mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, um den Sauerstoffgehalt innerhalb des Ofens vor der Wärmebehandlung zu verringern. Durch mehrmaliges Evakuieren und Spülen wird in der Retorte eine sehr reine Atmosphäre erzielt. Der Stickstoffverbrauch ist dabei im Vergleich zu einem einfachen Spülen der Retorte sehr viel niedriger. Nach Reduzierung des Sauerstoffgehalts wird die Wärmebehandlung unter einem leichten Überdruck durchgeführt. Unter Atmosphärendruck beträgt die Maximaltemperatur des GLO 1100 °C.
Die Temperaturhomogenität in der Retorte wird durch die Verwendung einer zweiten Heizzone verbessert. Gleichzeitig wird dadurch das Gas vorgewärmt, dessen Gasauslass sich im hinteren Teil des Ofens befindet. Das Wärmestrahlungsschutzpaket und die wassergekühlte Tür schützen die Türdichtungen vor Beschädigung und stellen die Sicherheit des Anwenders sicher. Die Bedienung des GLO erfolgt manuell oder mit Hilfe eines automatisierten Systems.
Die Standardgrößen des GLO sind 5, 10 (mobile Variante), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 und 1300 Liter. Die Retorte wird aus hochwarmfestem Stahl gefertigt (1.4841).
Für den Fall, dass der Glühofen mit reaktiven Gasen (z.B. Wasserstoff) betrieben werden soll, ist eine geeignete Sicherheitsausstattung erforderlich. Dazu gehört ein automatisches System zur Erkennung von Störungen sowie ein Stickstoff- Sicherheitstank. Bei einer Fehlfunktion wird das Ventil zwischen Sicherheitstank und Ofenraum automatisch geöffnet. Dadurch wird der Ofenraum mit Stickstoff gespült und sichergestellt, dass keine brennbare Atmosphäre oder ein explosionsfähiges Gemisch zustande kommt. Alle verwendeten Bauteile sind SIL2 zertifiziert.
Der Aufbau des GLO ist kompakt und platzsparend. Das Entbinderungspaket erlaubt die Entbinderung oder die Pyrolyse ohne die Verwendung einer Kondensatfalle. Vor allem bei einer großen Menge an Abgas bietet sich die Verwendung einer Nachverbrennung an. Die Nachverbrennung hat gegenüber einer Kondensatfalle den Vorteil, dass giftige Gase direkt verbrannt werden und der Glühofen nicht zum Reinigen der Kondensatfalle stillgelegt werden muss. Um ein Verschmutzen des Gasauslasses auf ein Minimum zu reduzieren, wird die Gasstrecke zur Fackel beheizt.
Für den Glühofen ist als Option eine Schnellkühlung verfügbar. Carbolite unterscheidet zwischen zwei Lösungen. Bei der ersten Lösung wird die Außenseite der Retorte mit einem starken Luftstrom abgekühlt. Die zweite Lösung ist das Umwälzen des sich im Ofen befindlichen Inertgases durch einen Wärmetauscher. Die genaue Abkühlzeit hängt dabei von der Beladung des Ofens ab.
Der GLO ist zusätzlich in zwei Sonderversionen erhältlich:
- Der vertikale VGLO wird von Oben beladen und ermöglicht so einen platzsparenden Aufbau.
- Der mobile GLO is transportabel, besonders kompakt und flexibel im Einsatz für unterschiedliche Applikationen.
Anwendungsbeispiele
Anlassen, Entgasen, Trocknen, Glühen, Härten, Pyrolyse, Tempern, Thermisches Entbindern vor dem Sinterungsprozess
Standardausstattung
- Manuelle Steuerung
- Gasdichte Retorte aus 1.4841 Edelstahl
- Wassergekühlte Tür mit Silikongummi-Dichtungen (Wasserversorgung muss kundenseitig bereitgestellt werden)
- Hitzeschilde
- Manuelle Gassteuerung für ein einfaches Schutzgas, Luft oder Formiergas
- Definierte Atmosphäre in Kombination mit einer sehr hohen Reinheit
- Digitaler Übertemperaturschutz (empfohlen bei unbeaufsichtigtem Einsatz), frei einstellbar, zum Schutz des Geräts und von wertvollem Probenmaterial
Optionen & Zubehör
- Vakuum: Vorpumpe, Wälzkolbenpumpe, Turbomolekularpumpe
- Große Auswahl digitaler PID-Regler, Programmregler und Schreiber mit verschiedenen digitalen Schnittstellen - weitere Informationen zu Temperaturreglern
- Die Zündgrenze von Wasserstoff liegt bei ungefähr 4 Vol. %
- Der Ofen kann optional mit einer eigenen Wasserkühlung ausgestattet werden
Glühofen - GLO Technische Details
Aufbau des Glühofens:
- Geöffnete Tür
- Strahlungsschilde
- Keramische Faserisolierung und Heizelemente
- Probengestell
- Dünne Einfassung aus Metall
- Nachbrenner
- Ofengehäuse
Die Temperatur wird direkt an dem Probengestell gemessen und geregelt. Zusätzliche Probenthermoelemente können auf Nachfrage ebenfalls eingebaut werden.
Innenansicht of the GLO
Glühofen - GLO Beispiele
GLO 40/11
GLO 10/11-1G: Kompakter Glühofen mit Edelstahl oder Inconel-Retorte (vakuumfähig bis 750 °C und unter Normaldruck bis 1100 °C)
GLO 120/11-1G automatik bis 1100°C mit optionalem Wasserstoff-Paket und Schubladentür
GLO 40/11-1G semi-automatik bis 1100°C
VGLO Top Loader 10/11-1G manuell bis 1100°C mit optionaler Vakuumpumpe (bis 750°C maximal)
VGLO - spezielle Version des GLO mit vertikaler Ausrichtung
Glühofen - GLO Technische Daten
| Außenabmessungen H x B x T (mm) | Transportgewicht | Gesamtanlage (kg) | Nutzraum | Volumen (l) | Ø x D (mm) | Thermal values | Tmax, Vakuum (°C) | Tmax Atmosphärendruck (°C) | -Delta-T zwischen 300 und 1100 °C (K) nach DIN 17052 | Max. Aufheizrate (K/min) | Cooling time from 1100 - 100 °C (h) | Connecting values | Leistung (kW) | Spannung (V) | Strom (A) | Vorsicherung (A) | Vakuum (Option) | Leckrate Behälter (sauber, kalt und leer) (mbar l/s) | Arbeitsvakuum, abhängig vom Pumpstand | Erforderliches Kühlwasser | Fluss (l/min) | Max. Einlasstemperatur (°C) | Gasversorgung | Stickstoff- oder Argonfluss, andere auf Anfrage (l/h) | Controller | Manuelle Ausführung | Vollautomatisch | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLO 10/11-1G | 1800 x 850 x 1600 | |
500 | |
10 | 250 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | 18 (natural) / 2.5 (forced) | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens |
| VGLO-TL 10/11-1G | 1600 (geöffnet) x 1400 x 850 | |
500 | |
10 | 250 x 250 | |
600 | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
14 | 400 (3P) | 3 x 25 | 3 x 32 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
Eurotherm | Siemens | 4 - 5 |
| GLO 40/11-1G | 1900 x 1400 x 1800 | |
1200 | |
40 | 310 x 600 | |
900 (1.4841) / 1000 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
25 | 400 (3P) | 3 x 63 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
KP 300-Panel und Eurotherm-Regler | Siemens | 13 (natural) / 2 (forced) |
| GLO 75/11-1G | 2000 x 1600 x 1800 | |
1500 | |
75 | 400 x 800 | |
800 (1.4841) / 900 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
40 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
1-3 | 23 | |
200-2000 | |
KP 300-Panel und Eurotherm-Regler | Siemens | 7 - 9 |
| GLO 120/11-1G | 2100 x 1800 x 2000 | |
2000 | |
120 | 500 x 940 | |
700 (1.4841) / 800 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
60 | 400 (3P) | 3 x 67 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
5-10 | 23 | |
200-3000 | |
KP 300-Panel und Eurotherm-Regler | Siemens | 17 (natural) / 4 (forced) |
| GLO 260/11-1G | 2300 x 2000 x 2800 | |
2500 | |
260 | 640 x 1100 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | ± 5 | 10 | |
70 | 400 (3P) | 3 x 110 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
10-15 | 23 | |
300-3000 | |
Eurotherm Mini 8 | Siemens | 10 - 12 |
| GLO 400/11-1G | 2300 x 2000 x 3500 | |
3000 | |
400 | 640 x 1500 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
80 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 550/11-1G | 2300 x 2000 x 4000 | |
3300 | |
550 | 640 x 2200 | |
600 (1.4841) / 750 (Inconel) | 900 / 1100 | |
|
|
90 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 600/11-1G | 2500 x 2300 x 3500 | |
3800 | |
600 | 800 x 1800 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
95 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 850/11-1G | 2500 x 2300 x 4000 | |
4300 | |
850 | 800 x 2300 | |
500 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
100 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 950/11-1G | 2600 x 2400 x 3500 | |
4500 | |
950 | 1000 x 1700 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
110 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
| GLO 1300/11-1G | 2600 x 2400 x 4000 | |
5000 | |
1300 | 1000 x 2400 | |
400 (1.4841) | 900 / 1100 | |
|
|
120 | |
|
|
|
< 5x10-3 | Grob-, Fein- oder Hochvakuum | |
|
|
|
|
|
Eurotherm Mini 8 | Siemens | |
Glühofen - GLO Downloads
Produktdatenblatt GLO
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
The Pyrolysis Process in Biochar Production
In the search for sustainable energy solutions, biochar made from waste offers a promising alternative in various fields such as agriculture, livestock, the cement industry, and lithium battery cathode production. This innovative method is not only sustainable but often produces materials with better performance than traditional methods. Advanced furnaces are essential in the biochar production process, significantly contributing to waste transformation.