Los hornos de la serie HTK KE están dotados de un aislamiento de fibra de cerámica.
Su diseño rectangular con puerta frontal facilita la carga/descarga de muestras. Estos hornos se ofrecen en seis tamaños diferentes. Los modelos más pequeños con cámaras de 8 y 25 litros se emplean típicamente en laboratorios de investigación y desarrollo. Los modelos de 80, 220, 400 y 600 litros se usan más que todo en plantas piloto y la producción a gran escala.
Los hornos pueden operar bajo atmósfera mezclada con una cantidad de oxígeno definida o de 100 % oxígeno. Estos se ofrecen con resistencias de CrFeAl para la operación hasta 1350 °C, o de MoSi2 para la operación hasta 1800 °C. También es posible trabajar con atmósferas de gas inerte, si bien debe aceptarse una calidad pobre de la misma. Debido a la naturaleza porosa del material aislante, la operación bajo vacío está limitada al vacío grueso por períodos cortos.
Ejemplos de aplicación
Moldeo por inyección de materiales cerámicos (CIM), eliminación de ligante en aire, sinterización en aire
Equipamiento estándar
- Operación con presión parcial de hidrógeno posible
- Tratamiento térmico en atmósfera de aire o de 100% oxígeno
- Evacuación controlada, apto para muestras en polvo
- Registro de datos para el aseguramiento de la calidad
Hornos de cámara con aislamiento de fibra de cerámica (HTK KE) Vista interior del HTK KE
- Bastidor
- Caldera enfriada por agua
- Cámara de calentamiento
- Ranura para la junta hermética
- Puerta frontal
- Aislamiento de grafito
Vista interior HTK KE
Hornos de cámara con aislamiento de fibra de cerámica (HTK KE) Datos técnicos
| Material de aislamiento | Medidas: exterior H x A x F (mm) |
Peso de transporte (kg) | Espacio útil | Volumen (l) | H x A x F, espacio útil sin retorta (mm) | H x A x F, espacio útil con retorta (mm) | Valores térmicos | Tmax, Vacío (°C) | Tmax presión atmosférica (°C) | -Delta-T, entre 500 y 1500°C (K) según DIN 17052 | Tiempo de calentamiento máx. (K/min) | Tiempo de enfriamiento (h) | Valores de conexión | Potencia (kW) | Voltaje | Corriente (A) | Series fuse (A) | Vacío (opción) | Indice de fugas del contenedor, limpio, frío y vacío (mbar l/s) | Vacío de trabajo, dependiendo de la estación de bombeo | Agua refrigerante requerida | Flujo /l/min) | Temperatura de entrada máx. (°C) | Suministro de gas | Flujo de nitrógeno o argón, otros bajo pedido (l/h) | Controlador | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTK 8 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2100 x 1300 x 1100 | 1200 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 180 x 180 x 200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | |
8 | 400 | 20 | 3 x 63 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
15 | 23 | |
200-2000 | bajo pedido |
| HTK 25 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2200 x 1900 x 1800 | 1700 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | 16 | 400 | 40 | 3 x 63 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
20 | 23 | |
200-2000 | bajo pedido | |
| HTK 80 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2300 x 2100 x 2200 | 2000 | |
80 | 400 x 400 x 500 | 380 x 380 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 8 | |
45 | 400 | 3 x 65 | 3 x 80 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
40 | 23 | |
200-2000 | bajo pedido |
| HTK 220 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2500 x 2300 x 2600 | 3000 | |
220 | 600 x 600 x 600 | 560 x 560 x 560 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 10 | |
80 | 400 | 3 x 120 | 3 x 160 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
60 | 23 | |
1000-10000 | bajo pedido |
| HTK 400 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2500 x 2300 x 2600 | 3800 | |
400 | 650 x 700 x 900 | 630 x 680 x 900 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12 | |
120 | 400 | 3 x 180 | 3 x 250 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
100 | 23 | |
1000-10000 | bajo pedido |
| HTK 600 KE/13-1G | Fibra cerámica | 2500 x 2500 x 2900 | 4500 | |
600 | 650 x 750 x 1200 | 630 x 730 x 1200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12-16 | |
200 | 400 | 3 x 290 | 3 x 315 | |
5x10-3 | vacío bajo o medio | |
175 | 23 | |
1000-10000 | bajo pedido |
Serie TF de hornos tubulares Descargas
Heat Treatment of Steel
The HRF furnace is suitable for hardening and tempering steel by increasing the mechanical resistance through heat treatment. Powerful recirculating air turbines ensure excellent temperature homogeneity for optimum heat distribution, thus complying with requirements according to AMS 2750E Nadcap.