Los hornos de vacío para tratamiento térmico de Carbolite se fabrican siguiendo los estándares de calidad más altos. Carbolite cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo de plantas e instalaciones que operan con altas temperaturas y sistemas de vacío.
Estos hornos están concebidos para el trabajo con diferentes tipos de vacío, así como gases reactivos o inertes. Dependiendo del modelo, el aislamiento del horno de vacío puede ser de metal, grafito o cerámica, siendo los modelos con grafito los que pueden alcanzar las temperaturas más altas (hasta 3000°C, bajo demanda).
Hornos de vacío – Opciones y aplicaciones
Hay muchas opciones diferentes disponibles para la gama de Hornos de vacío en la etapa de pedido, incluyendo software avanzado, registradores de datos y controladores digitales sofisticados. Estos facilitan niveles adicionales de control sobre el funcionamiento del Horno de vacío y proporcionan capacidades completas de registro de datos. Además, en algunos casos se pueden proporcionar bombas, sistemas de vacío y sistemas de refrigeración diferentes para satisfacer requisitos específicos. Todos nuestros Hornos de vacío cuentan con una construcción robusta y pueden proporcionar un calentamiento rápido y altamente consistente en una atmósfera controlada, lo que los hace ideales para numerosas aplicaciones industriales y de laboratorio de servicio pesado. Las aplicaciones comunes de un Horno de vacío incluyen soldadura fuerte, sinterizado, recocido, desgasificación, secado, maleabilización, soldadura, enfriamiento y endurecimiento. Un Horno de vacío también se puede utilizar para moldeo por inyección de metales (MIM) o moldeo por inyección de cerámica (CIM), así como para metalización, infiltración de silicio líquido, carbonización y otros procesos industriales. Diferentes Hornos de vacío se adaptarán mejor a diferentes funciones. Los hornos de campana de vacío proporcionan la pureza más alta posible, mientras que los modelos de Horno de vacío con capacidad de carga inferior permiten un fácil acceso a las muestras. Los Hornos de vacío de laboratorio tienen un diseño más compacto que otros modelos, lo que los hace muy adecuados para un entorno de investigación. Los Hornos tubulares de vacío Carbolite se basan en los modelos no de vacío correspondientes, pero modificados y equipados con una unidad de vacío diseñada para este fin. Por lo tanto, hay una gran variedad de diámetros y longitudes disponibles. En el caso del HTRH-H2, también son posibles atmósferas de hidrógeno.
Preguntas frecuentes sobre los hornos de vacío
¿Qué es un horno de vacío?
Un horno de vacío permite el tratamiento térmico en vacío. Se distingue entre hornos de vacío de pared fría y de pared caliente. Los hornos de vacío de pared fría funcionan con un recipiente de vacío refrigerado por agua, que se mantiene frío durante todo el proceso de tratamiento térmico. Los elementos calefactores se encuentran dentro de este recipiente. En cambio, los hornos de vacío de pared caliente funcionan con elementos calefactores situados fuera del recipiente de vacío (por ejemplo, un tubo de cerámica o de cuarzo), y se calienta el propio recipiente.
¿Por qué es necesario un horno de vacío para altas temperaturas?
La temperatura máxima de los elementos calefactores normales de tipo resistencia, en un entorno de aire/oxidante, es de 1800°C. Para temperaturas superiores, se debe utilizar un horno de vacío y aplicar una atmósfera no oxidante. Los hornos de vacío para tratamiento térmico permiten alcanzar temperaturas de hasta 3000°C con elementos calefactores de tipo resistencia.
¿Qué aplicaciones requieren un horno de vacío?
Muchas aplicaciones requieren un tratamiento térmico al vacío, por ejemplo, la soldadura al vacío y la soldadura fuerte, el recocido al vacío, la sinterización, etc. En general, se necesita un horno de vacío para cualquier tipo de tratamiento térmico en una atmósfera definida, mayoritariamente no oxidante. Además, también puede tener sentido utilizar un horno de vacío para tratamiento térmico con una concentración de oxígeno definida que sea diferente de la composición del aire (por ejemplo, 100% de O2).
¿Qué tipo de atmósfera es posible en un horno de vacío?
El propio vacío es, por supuesto, una atmósfera posible para los hornos de vacío. Dependiendo de la aplicación, el nivel de vacío puede ser grueso, fino, alto o incluso ultra alto. Además, como un horno de vacío permite eliminar completamente la atmósfera de aire, también es posible trabajar, tras evacuar la atmósfera inicial mediante vacío, con diversos gases o mezclas, como argón, nitrógeno, hidrógeno, monóxido de carbono, helio, etc.
¿Qué tipos de elementos calefactores se utilizan en un horno de vacío?
Normalmente, en un horno de vacío (de pared fría) se utilizan elementos calefactores de grafito, molibdeno o tungsteno. Estos elementos poseen bajas presiones incluso a altas temperaturas. En vacío es posible alcanzar 2200°C, 1600°C y 2200°C respectivamente.