I forni a camera di tipo HTK KE sono isolati con fibra ceramica.
Il design rettangolare con sportello anteriore consente un facile carico e scarico. La gamma HTK è disponibile in sei diverse dimensioni. I progetti più piccoli con una capacità di 8 litri e 25 litri sono generalmente impiegati dai laboratori per la ricerca e lo sviluppo. I forni da 80, 220 e 400 litri sono utilizzati principalmente come sistemi di produzione pilota o nella produzione su larga scala.
I forni possono essere utilizzati con una miscela di ossigeno definita o ossigeno puro al 100%. Gli elementi riscaldanti sono in CrFeAl, elemento che consente di raggiungere temperature fino a 1350°C, o in MoSi2, per temperature fino a 1800°C. Su richiesta, è possibile l'implementazione di atmosfere gassose inerti. A causa della natura porosa dell'isolamento, il funzionamento del vuoto è limitato a un intervallo di vuoto approssimativo per brevi periodi.
Esempi applicativi
Ceramic Injection Moulding (CIM), debinding in aria, sinterizzazione in aria
caratteristiche standard
- Funzionamento a pressione parziale dell'idrogeno se richiesto
- Funzionamento sotto aria o con ossigeno al 100% nel HTK KE
- La velocità di pompaggio del vuoto controllata con precisione è adatta alle polveri
- Registrazione dati per controllo qualità
Forno a camera, isolamento in fibre ceramiche - HTK KE Vista all'interno dell'HTK KE
- telaio
- reattore raffreddato ad acqua
- cassetta di riscaldamento
- scanalatura per sigillatura
- porta anteriore
- isolamento in grafite
Vedi all'interno HTK KE
Forno a camera, isolamento in fibre ceramiche - HTK KE Dati tecnici
| Materiale isolante | Dimensioni: Esterne H x W x D (mm) | Peso (kg) | Spazio utile | Volume (l) | A x L x P, spazio utile senza retort (mm) | A x L x P, spazio utile con retort (mm) | Valori termici | Tmax vuoto (°C) | Tmax pressione atmosferica (°C) | ΔT , tra 500 e 1500°C (K) secondo DIN 17052 | Velocità massima riscaldamento (K/min) | Tempo di raffreddamento (h) | Valore connessione | Potenza (kW) | Voltaggio (V) | Corrente (A) | Fusibili (A) | Vuoto (opzionale) | Tasso di perdita - pulito, freddo e vuoto (mbar l/s) | Range vuoto, dipende del tipo di pompa installata | Acqua raffreddamento richiesta | Flusso (l/min) | Temperatura massima in ingresso (°C) | Gas richiesto | Flusso Azoto o Argon, altri gas su richiesta (l/h) | Controller | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTK 8 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2100 x 1300 x 1100 | 1200 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 180 x 180 x 200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | |
8 | 400 | 20 | 3 x 63 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
15 | 23 | |
200-2000 | su richiesta |
| HTK 25 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2200 x 1900 x 1800 | 1700 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | 16 | 400 | 40 | 3 x 63 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
20 | 23 | |
200-2000 | su richiesta | |
| HTK 80 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2300 x 2100 x 2200 | 2000 | |
80 | 400 x 400 x 500 | 380 x 380 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 8 | |
45 | 400 | 3 x 65 | 3 x 80 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
40 | 23 | |
200-2000 | su richiesta |
| HTK 220 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2500 x 2300 x 2600 | 3000 | |
220 | 600 x 600 x 600 | 560 x 560 x 560 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 10 | |
80 | 400 | 3 x 120 | 3 x 160 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
60 | 23 | |
1000-10000 | su richiesta |
| HTK 400 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2500 x 2300 x 2600 | 3800 | |
400 | 650 x 700 x 900 | 630 x 680 x 900 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12 | |
120 | 400 | 3 x 180 | 3 x 250 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
100 | 23 | |
1000-10000 | su richiesta |
| HTK 600 KE/13-1G | Fibra ceramica | 2500 x 2500 x 2900 | 4500 | |
600 | 650 x 750 x 1200 | 630 x 730 x 1200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12-16 | |
200 | 400 | 3 x 290 | 3 x 315 | |
5x10-3 | basso o alto vuoto | |
175 | 23 | |
1000-10000 | su richiesta |
Forni tubolari fino a 1600°C - TF Scarica
Scheda tecnica del prodotto HTK KE
Trattamento termico dell'acciaio
Il forno HRF è adatto per l’indurimento e il rinvenimento dell'acciaio, aumentando la resistenza meccanica attraverso il trattamento termico. Le potente ventola di ricircolo dell’aria assicura un'eccellente omogeneità della temperatura per una distribuzione ottimale del calore, rispettando così i requisiti secondo l’AMS 2750E Nadcap.