Piece komorowe typu HTK KE są izolowane włóknem ceramicznym. Prostokątna konstrukcja z drzwiami przednimi pozwala na łatwy załadunek i rozładunek. Seria HTK jest dostępna w sześciu różnych rozmiarach. Najmniejsze konstrukcje o pojemności 8 litrów i 25 litrów są zwykle stosowane przez laboratoria do badań i rozwoju. 80-litrowe, 220-litrowe, 400-litrowe lub 600-litrowe piece są stosowane głównie jako systemy produkcji pilotażowej lub na dużą skalę. Piece mogą być stosowane w ramach określonej mieszanki tlenu lub 100% czystego tlenu. Elementami grzewczymi są CrFeAl, pozwalające na temperatury do 1350 ° C, lub MoSi2, które pozwalają na temperatury do 1800 ° C. Możliwe są atmosfery gazu obojętnego; jednak należy zaakceptować niską jakość atmosfery. Ze względu na porowaty charakter izolacji praca próżniowa jest ograniczona do niskiego zakresu próżni przez krótki czas.
Przykładowe Aplikacje
Ceramiczne formowanie wtryskowe, wyżarzanie w powietrzu, spiekanie w powietrzu
Cechy ogólne
- Na życzenie możliwość pracy z częściowym ciśnieniem wodoru
- praca w powietrzu lub ze 100 % zawartością tlenu w htk ke
- Precyzyjnie kontrolowane prędkości pompowania próżniowego odpowiednie dla proszków
- Rejestracja danych dla zarządzania jakością
Piec komorowy z izolacją z włókien ceramicznych - HTK KE Widok wewnątrz HTK KE
- rama
- zbiornik chłodzony wodą
- kaseta grzewcza
- rowek do uszczelnienia
- drzwi przednie
- izolacja grafitowa
Widok wnętrza HTK KE
Piec komorowy z izolacją z włókien ceramicznych - HTK KE Dane techniczne
| Insulation material | Wymiary: Zewnętrzne Wys. x Szer. x Głęb. | Transport weight (kg) | Usable space | Volume (l) | H x W x D, usable space without retort (mm) | H x W x D, usable space with retort (mm) | Thermal values | Tmax vacuum (°C) | Tmax atmospheric pressure (°C) | -Delta-T, between 500 and 1500°C (K) according to DIN 17052 | Max. heat-up rate (K/min) | Cooling time (h) | Connecting values | Moc (kW) | Voltage (V) | Current (A) | Series fuse (A) | Vacuum (option) | Leakage rate - clean, cold and empty (mbar l/s) | Vacuum range depending on the pumping unit | Cooling water required | Flow (l/min) | Max. inlet temperature (°C) | Gas supply | Nitrogen or Argon flow, others on request (l/h) | Controller | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTK 8 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2100 x 1300 x 1100 | 1200 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 180 x 180 x 200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | |
8 | 400 | 20 | 3 x 63 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
15 | 23 | |
200-2000 | on request |
| HTK 25 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2200 x 1900 x 1800 | 1700 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | 16 | 400 | 40 | 3 x 63 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
20 | 23 | |
200-2000 | on request | |
| HTK 80 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2300 x 2100 x 2200 | 2000 | |
80 | 400 x 400 x 500 | 380 x 380 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 8 | |
45 | 400 | 3 x 65 | 3 x 80 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
40 | 23 | |
200-2000 | on request |
| HTK 220 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2500 x 2300 x 2600 | 3000 | |
220 | 600 x 600 x 600 | 560 x 560 x 560 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 10 | |
80 | 400 | 3 x 120 | 3 x 160 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
60 | 23 | |
1000-10000 | on request |
| HTK 400 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2500 x 2300 x 2600 | 3800 | |
400 | 650 x 700 x 900 | 630 x 680 x 900 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12 | |
120 | 400 | 3 x 180 | 3 x 250 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
100 | 23 | |
1000-10000 | on request |
| HTK 600 KE/13-1G | Ceramic fibre | 2500 x 2500 x 2900 | 4500 | |
600 | 650 x 750 x 1200 | 630 x 730 x 1200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12-16 | |
200 | 400 | 3 x 290 | 3 x 315 | |
5x10-3 | rough or fine vacuum | |
175 | 23 | |
1000-10000 | on request |
Zakres pieca rurowego TF Do pobrania
Karta produktu HTK KE
Heat Treatment of Steel
The HRF furnace is suitable for hardening and tempering steel by increasing the mechanical resistance through heat treatment. Powerful recirculating air turbines ensure excellent temperature homogeneity for optimum heat distribution, thus complying with requirements according to AMS 2750E Nadcap.