Os fornos de câmara do tipo HTK KE são isolados com fibra cerâmica.
O design retangular com uma porta frontal permite fácil carregamento e descarregamento. A linha HTK está disponível em até seis tamanhos diferentes. Os menores designs com capacidade de 8 litros e 25 litros são normalmente empregados por laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Os fornos de 80 litros, 220 litros, 400 litros ou 600 litros são usados predominantemente como sistemas de fabricação piloto ou produção em larga escala.
Os fornos podem ser usados com uma mistura de oxigênio definida ou oxigênio 100% puro. Os elementos de aquecimento são CrFeAl, permitindo temperaturas de até 1350 ° C, ou MoSi2 que permitem temperaturas de até 1800 ° C. Atmosferas de gás inertes são possíveis; entretanto, a baixa qualidade atmosférica deve ser aceita. Devido à natureza porosa do isolamento, a operação de vácuo é limitada a uma faixa de vácuo áspero por curtos períodos.
Exemplos de aplicação
Moldagem por Injeção de Cerâmica (CIM), ruptura no ar, sinterização no ar
Características padrão
- Operação de pressão parcial de hidrogênio, se solicitado
- Operação sob ar ou com oxigênio 100% no HTK KE
- Velocidades de bombeamento de vácuo precisamente controladas apropriadas para pós
- Registro de dados para gerenciamento de qualidade
Forno de câmara, isolamento de fibra cerâmica - HTK KE Vista do interior do HTK KE
- armação
- vaso refrigerado a água
- cassete de aquecimento
- ranhura para a vedação
- porta da frente
- isolamento de grafite
Visão interna HTK KE
Forno de câmara, isolamento de fibra cerâmica - HTK KE Dados Técnicos
| Material isolante | Dimensões: Externo A x C x P (mm) |
Peso de transporte (kg) | Espaço utilizável | Volume (l) | A x L x P, espaço utilizável sem retorta (mm) | A x L x P, espaço utilizável com retorta (mm) | Valores térmicos | Vácuo Tmax (°C) | Pressão atmosférica Tmax (°C) | -Delta-T, entre 500 e 1500 ° C (K) de acordo com DIN 17052 | Máx. taxa de aquecimento (K/min) | Tempo de resfriamento (h) | Valores de conexão | Potência (kW) | Voltagem (V) | Corrente (A) | Fusível série (A) | Vácuo (opção) | Taxa de vazamento - limpo, frio e vazio (mbar l/s) | Faixa de vácuo dependendo da unidade de bombeamento | Água de resfriamento necessária | Fluxo (l/min) | Máx. temperatura de entrada (°C) | Fornecimento de gás | Fluxo de nitrogênio ou argônio, outros a pedido (l/h) | Controlador | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTK 8 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2100 x 1300 x 1100 | 1200 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 180 x 180 x 200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | |
8 | 400 | 20 | 3 x 63 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
15 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 25 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2200 x 1900 x 1800 | 1700 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 6 | 16 | 400 | 40 | 3 x 63 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
20 | 23 | |
200-2000 | a pedido | |
| HTK 80 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2300 x 2100 x 2200 | 2000 | |
80 | 400 x 400 x 500 | 380 x 380 x 400 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 8 | |
45 | 400 | 3 x 65 | 3 x 80 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
40 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 220 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2500 x 2300 x 2600 | 3000 | |
220 | 600 x 600 x 600 | 560 x 560 x 560 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 10 | |
80 | 400 | 3 x 120 | 3 x 160 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
60 | 23 | |
1000-10000 | a pedido |
| HTK 400 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2500 x 2300 x 2600 | 3800 | |
400 | 650 x 700 x 900 | 630 x 680 x 900 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12 | |
120 | 400 | 3 x 180 | 3 x 250 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
100 | 23 | |
1000-10000 | a pedido |
| HTK 600 KE/13-1G | Fibra cerâmica | 2500 x 2500 x 2900 | 4500 | |
600 | 650 x 750 x 1200 | 630 x 730 x 1200 | |
1100 | 1350 | ± 10 | 10 | 12-16 | |
200 | 400 | 3 x 290 | 3 x 315 | |
5x10-3 | vácuo rápido ou ajuste fino | |
175 | 23 | |
1000-10000 | a pedido |
Linha de fornos tubulares TF Downloads
Heat Treatment of Steel
The HRF furnace is suitable for hardening and tempering steel by increasing the mechanical resistance through heat treatment. Powerful recirculating air turbines ensure excellent temperature homogeneity for optimum heat distribution, thus complying with requirements according to AMS 2750E Nadcap.