Explore a linha de ponta de fornos para fabricação aditiva na Carbolite, incluindo sistemas avançados para debinding e sinterização. A Carbolite oferece as soluções inovadoras de que você precisa para elevar sua fabricação aditiva para o próximo nível.
- Temp. Máx.: 400 - 700 °C
- Volumes da câmara: 28 a 1000 litros
- Temp. Máx.: 1150 °C
- Volumes: 56 para 245 litros
- Retorta metálica para atmosferas controladas
- Temp. Máx.: 1050 °C
- Volume: 7,5 a 95 litros
- Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
- Temp. Máx.: 1600 - 2200 °C
- Material isolante: Molibdênio ou tungstênio
- Volumes: 8 to 120 litres
Processo Direto e Indireto Visão Geral: Processos de Manufatura Aditiva
Os métodos aditivos podem ser divididos em duas categorias. Métodos diretos, como SLM e EBM, são muito conhecidos e alcançaram ampla aceitação de mercado no ambiente industrial.
No entanto, os métodos indiretos tornaram-se mais importantes nos últimos anos. Com estes métodos é produzida uma peça verde na primeira etapa do processo, que é removida e sinterizada na segunda etapa.
| Métodos AM diretos | Métodos AM indiretos | |
|---|---|---|
| Método | L-PBF, EBM Processo de uma etapa Produção direta de componentes através de processos de soldagem |
BJ, CMF, M-FDM
Processo de duas etapas Na primeira etapa: Produção de peças verdes
Na segunda etapa: Remoção e sinterização das peças verdes |
| Vantagens |
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| Desvantagens |
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Fornos & Estufas para métodos aditivos diretos
Em processos aditivos diretos, o alto estresse térmico é frequentemente gerado pela alta entrada de calor durante o processo de impressão. Carbolite oferece aos clientes dois fornos adequados para obter as melhores propriedades possíveis dos componentes.
GPCMA - Forno de Atmosfera Modificada
As muflas com atmosfera modificada GPCMA são equipados com retorta metálica para fornecer um volume aquecido com atmosfera controlada. São modelos de chão com portas articuladas de ação suave.
Disponível com uma faixa de temperatura máxima de 1000 °C a 1150 °C dependendo do material de retorta selecionado. Os volumes de trabalho da retorta variam de 37 a 245 litros.
Os níveis de oxigênio podem ser reduzidos para 30 ppm dependendo da aplicação. Perfeito para aliviar componentes fabricados com aditivos, especialmente aqueles produzidos via DMLS. Esta linha de fornos pode ser opcionalmente especificada para conformidade com AMS2750F Nadcap classe 1 para aplicações aeroespaciais.
| Modelo | Capacidade de retorta Tamanho da placa 350 x 250 x 250 (H x W x D) [mm] |
Capacidade de retorta Tamanho da placa 400 x 400 x 400 (H x W x D) [mm] |
|---|---|---|
| GPCMA/37 | 1 Placa, altura máxima 100 mm | Não aplicável |
| GPCMA/56 | 1 Placa, altura máxima 150 mm | Não aplicável |
| GPCMA/117 | 2 Placa, altura máxima 200 mm | 1 Placa, altura máxima 200 mm |
| GPCMA/174 | 2 Placa, altura máxima 350 mm | 1 Placa, altura máxima 350 mm |
| GPCMA/208 | 3 Placa, altura máxima 350 mm | 2 Placa, altura máxima 350 mm |
| GPCMA/245 | 4 Placa, altura máxima 400mm | 1 Placa, altura máxima 400mm |
Vídeo do Produto: Forno de Câmara com Atmosfera Modificada - GPCMA
V-L - Forno de Cobertura Superior
O forno V-L é adequado para gerar as pressões de operação mais baixas possíveis. Devido a esta capacidade de vácuo, a atmosfera de gás da mais alta pureza pode ser alcançada.
Exemplos de aplicação
- Recozimento, brasagem, desgaseificação, têmpera, prototipagem rápida, sinterização, soldagem, síntese, têmpera, alívio de tensão de peças fabricadas com aditivos impressos em 3D
Benefícios
- Alívio do stress
- Argônio, nitrogênio, formação de gás, alto vácuo
- Níveis de oxigênio <<30 ppm
- Uniformidade precisa de temperatura
Vídeo do Produto: V-L - Forno de Cobertura Superior
Processo típico de tratamento térmico:
Tratamento térmico de alto vácuo de liga de titânio para alívio de tensão após impressão 3D a laser com bomba turbo 1200 L/s
V-L 180-300
Desvio de temperatura em +-°C
Eixo X: Temperatura em °C
V-L 450-600
Desvio de temperatura em +-°C
Eixo X: Temperatura em °C
Fornos para Remoção & Sinterização para métodos aditivos indiretos
Glo 8 Litros - Forno Básico
Com o GLO 8/13 Carbolite fornece um pequeno forno versátil para Manufatura Aditiva. O forno possui elementos de aquecimento rotacionalmente simétricos que envolvem uma retorta cilíndrica, garantindo um aquecimento uniforme ao longo de todo o comprimento. O forno pode ser operado com nitrogênio, argônio ou gás formador (N2/H2 95/5% ou Ar/H2 98/2%).
Exemplos de aplicação
- Remoção térmica, sinterização, pirólise, síntese, recozimento, têmpera
Benefícios
- Até 1300 °C
- ∅ 180 mm
- Estanque ao gás
- Robusto e confiável
HTK 8 a 120 litros - Fornos avançados
A gama de fornos de alta temperatura HTK da Carbolite consiste em vários fornos metálicos aquecidos feitos de molibdênio e tungstênio.
Esses fornos podem operar até 2200 °C com hidrogênio, nitrogênio e argônio, ou mesmo no vácuo, dependendo dos requisitos do cliente. A concentração dos gases é livremente ajustável.
Os fornos de câmara HTK 8 e HTK 25 são amplamente utilizados para aplicações indiretas de Manufatura Aditiva. O espaço utilizável, o controle preciso da temperatura e a uniformidade são características benéficas para os processos indiretos de Manufatura Aditiva.
Exemplos de aplicação
- Remoção térmica, sinterização, pirólise, síntese, recozimento, têmpera
Benefícios
- Até 2200 °C
- Volume de 8 a 320 litros
- Vácuo fino ou alto
- Adequado para todos os materiais
Vídeos
Vídeo do Produto: Forno de Câmara com Atmosfera Modificada - GPCMA
Vídeo do Produto: V-L - Forno de Cobertura Superior
Vídeo do Produto: Estufa de Atmosfera Controlada - HTMA
Vídeo do Produto: Forno de câmara, isolamento de metal - HTK
Heat Treating Powder Injection Molded & Additive Manufactured Parts
CARBOLITE GERO offers suitable furnaces for the various process steps in powder injection molding and additive manufacturing of metal and ceramic parts, such as thermal or catalytic debinding, drying of parts e. g. after solvent debinding, stress relieving, as well as sintering under protective gas, hydrogen or vacuum. Additive Manufacturing (AM) involving metals can be divided into direct and indirect processes. CARBOLITE GERO has purposely designed their product ranges to the highest specifications; with the GPCMA for direct, and the HTK for indirect 3D Additive Manufacturing and Powder Injection Molding (PIM) processes. These are just two products from the comprehensive additive manufacturing portfolio offered by CARBOLITE GERO.
Heat Treating 3D Additive Manufactured Parts
At present, there are two main techniques used in the additive manufacturing of 3D metal parts, Electron Beam Manufacturing (EBM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS). These take time but are outstanding for creating complex or ‘impossible’ parts which cannot be created using traditional casting or machining methodologies. This has already resulted in the creation of a multitude of prototype pieces as well as countless ‘impossible parts’ for the aerospace, automotive, tooling and medical sectors.
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Carbolite products and services are available via a global network of daughter companies and fully trained distributors. Our staff will be happy to assist with any inquiry you might have.
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