Esplorate la gamma innovativa dei forni di Carbolite per l'Additive Manufacturing, che comprende sistemi avanzati per il debinding e la sinterizzazione. Carbolite offre le soluzioni innovative di cui avete bisogno per ottimizzare la vostra produzione.
- Temperatura massima: 400 - 700 °C
- Volumi Camere: da 28 a 1000 litri
- Temperatura massima: 1150 °C
- Volumi: 56 a 245 litri
- Storta metallica per atmosfere controllate
- Temperatura massima: 1050 °C
- Volume: Da 7,5 a 95 litri
- Forno tubolare automatico per applicazioni in atmosfere con la massima purezza possibile
- Temperatura massima: 1600 - 2200 °C
- Materiale isolante: Molibdeno o Tungsteno
- Volumi: 8 to 120 litres
Processo diretto e indiretto Panoramica: Processi dell'Additive Manufacturing
I metodi additivi possono essere suddivisi in due categorie. I metodi diretti, come SLM e EBM, sono molto conosciuti e hanno raggiunto un'ampia accettazione sul mercato in ambito industriale.
Negli ultimi anni, tuttavia, i metodi indiretti hanno acquisito maggiore importanza. Con questi metodi, nella prima fase del processo si produce un pezzo verde, che viene sottoposto a debinding e sinterizzato nella seconda fase.
| Metodi Diretti AM | Metodi Indiretti AM | |
|---|---|---|
| Metodo | L-PBF, EBM Processo in un'unica fase Produzione diretta di componenti attraverso processi di saldatura |
BJ, CMF, M-FDM
Two-step process In the first step: Production of green parts
In the second step: Debinding and sintering of the green parts |
| Vantaggi |
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| Svantaggi |
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Forni & Stufe per i metodi additivi diretti
Nei processi di Additive Manufacturing diretto si generano spesso forti stress termici a causa dell'elevato apporto di calore durante il processo di stampa. Carbolite mette a disposizione due forni adatti per ottenere le migliori proprietà dei componenti.
GPCMA - Forno ad atmosfera modificata
I forni a camera ad atmosfera modificata GPCMA sono dotati di una storta metallica per fornire un volume riscaldato con un'atmosfera controllata. Sono modelli a pavimento con una porta a cerniera ad azione liscia.
Disponibile con una gamma di temperature massime da 1000 °C a 1150 °C, a seconda del materiale selezionato per la storta. I volumi di lavoro della storta vanno da 37 a 245 litri.
I livelli di ossigeno possono essere ridotti a 30 ppm a seconda dell'applicazione. Perfetti per alleviare le tensioni dei componenti prodotti con additivi, in particolare quelli prodotti tramite DMLS. Questa gamma di forni può essere adatta per la conformità alla norma AMS2750F Nadcap classe 1 per applicazioni aerospaziali.
| Modello | Capacità della storta Dimensioni della piastra 350 x 250 x 250 (H x W x D) [mm] |
Capacità della storta Dimensione della piastra 400 x 400 x 400 (H x W x D) [mm] |
|---|---|---|
| GPCMA/37 | 1 Piastra, altezza massima 100 mm | Non applicabile |
| GPCMA/56 | 1 Piastra, altezza massima 150 mm | Non applicabile |
| GPCMA/117 | 2 Piastra, altezza massima 200 mm | 1 Piastra, altezza massima 200 mm |
| GPCMA/174 | 2 Piastra, altezza massima 350 mm | 1 Piastra, altezza massima 350 mm |
| GPCMA/208 | 3 Piastra, altezza massima 350 mm | 2 Piastra, altezza massima 350 mm |
| GPCMA/245 | 4 Piastra, altezza massima 400mm | 1 Piastra, altezza massima 400mm |
Video di prodotto: Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA
V-L - Forno a campana
Il forno V-L è adatto a generare le più basse pressioni operative raggiungibili. Grazie a questa capacità di fare il vuoto, è possibile ottenere un'atmosfera gassosa della massima purezza.
Esempi applicativi
- Ricottura, brasatura, degasaggio, tempra, prototipazione rapida, sinterizzazione, saldatura, sintesi, rinvenimento, distensione delle parti AM stampate in 3D
Benefici
- Stress relieving
- Argon, azoto, gas di formazione, alto vuoto
- Livelli di ossigeno <<30 ppm
- Uniformità di temperatura precisa
Video di prodotto: V-L - Forno a campana
Tipico processo di trattamento termico:
Trattamento termico ad alto vuoto di leghe di titanio per l'attenuazione delle tensioni dopo la stampa laser-3D con pompa turbo da 1200 L/s
V-L 180-300
Deviazione di temperatura in +-°C
Asse X: Temperatura in °C
V-L 450-600
Deviazione di temperatura in +-°C
Asse X: Temperatura in °C
Forni per Debinding & Sinterizzazione per metodi additivi indiretti
Glo 8 Litri - Forno base
Con GLO 8/13 Carbolite offre un piccolo forno versatile per l'Additive Manufacturing. Il forno è dotato di elementi riscaldanti a rotazione simmetrica che circondano una storta cilindrica, garantendo un riscaldamento uniforme su tutta la lunghezza. Il forno può funzionare con azoto, argon o gas di formazione (N2/H2 95/5 % o Ar/H2 98/2 %).
Esempi applicativi
- Debinding termico, sinterizzazione, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento
Benefici
- Fino a 1300 °C
- ∅ 180 mm
- A tenuta di gas
- Robusto e affidabile
HTK da 8 a 120 litri - Forno superiore
La gamma di forni per alte temperature HTK di Carbolite è composta da diversi forni a riscaldamento metallico in molibdeno e tungsteno.
Questi forni possono funzionare fino a 2200 °C con idrogeno, azoto e argon, o anche in vuoto, a seconda delle esigenze del cliente. La concentrazione dei gas è liberamente regolabile.
I forni a camera HTK 8 e HTK 25 sono ampiamente utilizzati per applicazioni di Additive Manufacturing indiretto. Lo spazio utilizzabile, il controllo preciso della temperatura e l'uniformità sono caratteristiche vantaggiose per i processi di produzione additiva indiretta.
Esempi applicativi
- Debinding termico, sinterizzazione, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento
Benefici
- Fino a 2200 °C
- Volume da 8 a 320 litri
- Fine o alto vuoto
- Adatto a tutti i materiali
Video
Video di prodotto: Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA
Video di prodotto: V-L - Forno a campana
Video di prodotto: HTMA - Forni ad Atmosfera Controllata
Video di prodotto: Forno a camera, isolamento metallico - HTK
Heat Treating Powder Injection Molded & Additive Manufactured Parts
CARBOLITE GERO offers suitable furnaces for the various process steps in powder injection molding and additive manufacturing of metal and ceramic parts, such as thermal or catalytic debinding, drying of parts e. g. after solvent debinding, stress relieving, as well as sintering under protective gas, hydrogen or vacuum. Additive Manufacturing (AM) involving metals can be divided into direct and indirect processes. CARBOLITE GERO has purposely designed their product ranges to the highest specifications; with the GPCMA for direct, and the HTK for indirect 3D Additive Manufacturing and Powder Injection Molding (PIM) processes. These are just two products from the comprehensive additive manufacturing portfolio offered by CARBOLITE GERO.
Trattamento termico di parti nell’Additive Manufacturing 3D
Attualmente esistono due principali tecniche che vengono adottate nella produzione additiva 3D di parti metalliche. Tali processi richiedono tempo, ma sono eccezionali per la creazione di parti complesse od "impossibili" che non possono essere create utilizzando metodi di fusione o di lavorazione tradizionali. Difatti, è già stata creata una moltitudine di prototipi e di innumerevoli "parti impossibili" per alcuni settori quale l’aerospaziale, l’automobilistico, medico e degli stampi.
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Carbolite products and services are available via a global network of daughter companies and fully trained distributors. Our staff will be happy to assist with any inquiry you might have.
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