Carbolite propone nel suo catalogo online una gamma di forni a vuoto e fornaci ad alte temperature. Fornaci realizzate in materiali performanti e resistenti come molibdeno e tungsteno, e con materiali isolanti come fibre ceramiche e grafite. Tutte le tipologie di fornaci ad alte temperature proposte dall’azienda sono progettate in modo tale da favorire le operazioni di carico e scarico e disponibili in volumi differenti e con diverse capacità. Tipologie disponibili: forni a vuoto a camera, a campana, verticali, da laboratorio e tubolari. I forni a vuoto e le fornaci ad alte temperature Carbolite possono operare con medio/alto vuoto e con vari tipi di gas inerti e riducenti; inoltre, si prestano per vari campi di applicazione, dall’utilizzo in laboratori di ricerca e sviluppo e nell’ambito di processi come stampaggio a iniezione di metallo, sinterizzazione, metallizzazione. Per scoprire le caratteristiche tecniche specifiche delle fornaci ad alta temperatura di Carbolite consulta le singole pagine prodotto. Contattaci per maggiori informazioni!
Opzioni & applicazioni dei forni a vuoto
Sono disponibili molteplici opzioni per la gamma di Forni a Vuoto in fase d'ordine, tra cui software avanzati, data logger e controllori digitali sofisticati. Questi facilitano livelli aggiuntivi di controllo sull'operazione del forno a vuoto e forniscono capacità complete di registrazione dei dati. Inoltre, in alcuni casi è possibile fornire pompe, sistemi di vuoto e sistemi di raffreddamento diversi per soddisfare requisiti specifici.
Tutti i nostri Forni a Vuoto presentano una costruzione robusta e possono fornire un riscaldamento rapido e altamente consistente in un'atmosfera controllata, rendendoli ideali per numerose applicazioni industriali e di laboratorio pesanti.
Le applicazioni comuni di un forno a vuoto includono brasatura, sinterizzazione, annealing, degassaggio, essiccazione, tempra, saldatura, quench e indurimento. Un forno a vuoto può essere utilizzato anche per lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) o lo stampaggio a iniezione di ceramica (CIM), oltre a metallizzazione, Infiltrazione di Silicio Liquido, carbonizzazione e altri processi industriali.
Diversi Forni a Vuoto saranno più adatti a diverse funzioni. I forni a cappuccio a vuoto forniscono la massima purezza possibile, mentre i modelli di forno a vuoto con capacità di carico dal basso consentono un facile accesso ai campioni. I forni a vuoto da laboratorio hanno un design più compatto rispetto ad altri modelli, rendendoli adatti a un ambiente di ricerca. I Forni Tubolari a Vuoto Carbolite si basano sui modelli non a vuoto corrispondenti, ma sono modificati ed equipaggiati con un'unità a vuoto costruita appositamente. Pertanto, è disponibile una vasta gamma di diametri e lunghezze. Nel caso dell'HTRH-H2, sono possibili anche atmosfere di idrogeno.
Forni a Vuoto - FAQ
Cos'è un forno a vuoto?
Un forno a vuoto permette il trattamento termico nel vuoto. Si distingue tra forni a vuoto a parete fredda e a parete calda. I forni a vuoto a parete fredda funzionano con un recipiente a vuoto raffreddato ad acqua, che viene mantenuto freddo durante l'intero processo di trattamento termico. Gli elementi riscaldanti si trovano all'interno di questo recipiente. I forni a vuoto a parete calda, invece, funzionano con elementi riscaldanti situati all'esterno del recipiente a vuoto (ad esempio, un tubo di ceramica o di quarzo) mentre il recipiente stesso viene riscaldato.
Perché è necessario un forno a vuoto per le alte temperature?
La temperatura massima dei normali elementi riscaldanti a resistenza in un ambiente di aria/ossidazione è di 1800°C. Per temperature superiori, è necessario utilizzare un forno a vuoto e applicare un'atmosfera non ossidante. I forni che lavorano in vuoto permettono temperature fino a 3000°C con elementi riscaldanti di tipo a resistenza.
Quali applicazioni richiedono un forno a vuoto?
Molte applicazioni richiedono un trattamento termico a vuoto, per esempio saldatura e brasatura a vuoto, ricottura a vuoto, sinterizzazione ecc. In generale, un forno a vuoto è necessario per qualsiasi tipo di trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante. Inoltre, può anche avere senso utilizzare un forno a vuoto per il trattamento termico con una concentrazione di ossigeno definita che è diversa dalla composizione dell'aria (ad esempio, 100% O2 puro).
Che tipo di atmosfera è possibile in un forno a vuoto?
Naturalmente, il vuoto stesso è una possibile atmosfera per i forni a vuoto. A seconda dell'applicazione, il livello di vuoto può essere grossolano, fine, alto o anche ultra alto vuoto. Inoltre, poiché un forno a vuoto permette la rimozione completa dell'atmosfera d'aria, è anche possibile lavorare con vari gas o miscele, come argon, azoto, idrogeno, monossido di carbonio, elio ecc.
Quali tipi di elementi riscaldanti vengono utilizzati in un forno a vuoto?
Tipicamente, gli elementi riscaldanti in grafite, molibdeno o tungsteno sono utilizzati in un forno a vuoto (a parete fredda). Questi elementi possiedono basse pressioni anche ad alte temperature. Nel vuoto è possibile raggiungere rispettivamente 2200°C, 1600°C e 2200°C.