Het assortiment vacuümovens van Carbolite omvat vacuüm kamerovens, vacuüm stolpovens, bodemladingsovens, laboratorium vacuümovens, en vacuüm buisovens. Elke oven kan worden gebruikt met een reactief gas of een inert gas. De meeste producten in ons assortiment vacuümovens zijn verkrijgbaar met metaal-, grafiet- of keramische isolatie. Op verzoek kunnen grafietmodellen worden geconfigureerd om veilig te werken bij maximaal 3000°C.
Vacuümoven opties & applicaties
Er zijn veel verschillende opties beschikbaar voor de reeks Vacuümovens tijdens de bestelperiode, waaronder geavanceerde software, dataloggers en geavanceerde digitale besturingen. Deze vergemakkelijken extra controle over de werking van de vacuümoven en bieden volledige dataregistratiecapaciteiten. Bovendien kunnen in sommige gevallen verschillende pompen, vacuümsystemen en koelsystemen worden geleverd om aan specifieke eisen te voldoen. Alle onze Vacuümovens hebben een robuuste constructie en kunnen snelle en zeer consistente verwarming bieden in een gecontroleerde atmosfeer, waardoor ze ideaal zijn voor talloze zware industriële en laboratoriumtoepassingen. Veelvoorkomende toepassingen van een vacuümoven zijn solderen, sinteren, gloeien, ontgassen, drogen, temperen, solderen, Quenching en harden. Een vacuümoven kan ook worden gebruikt voor metalen injectiegieten (MIM) of keramisch injectiegieten (CIM) evenals metallisatie, vloeibaar siliciuminfiltratie, koolstofisatie en andere industriële processen. Verschillende Vacuümovensmet bodembelastingsmogelijkheden gemakkelijke toegang tot monsters bieden. Laboratoriumvacuümovens hebben een compacter ontwerp dan andere modellen, waardoor ze goed geschikt zijn voor een onderzoeksomgeving. Carbolite Buisovens zijn gebaseerd op de bijbehorende niet-vacuümmodellen, maar zijn aangepast en uitgerust met een specifiek ontworpen vacuümeenheid. Daarom is er een groot scala aan diameters en lengtes beschikbaar. In het geval van de HTRH-H2 zijn waterstofatmosferen ook mogelijk.
Vacuümovens - FAQ
What is a vacuum furnace?
A vacuum furnace enables heat treatment in vacuum. A distinction is made between cold and hot wall vacuum furnaces. Cold wall vacuum furnaces operate with a water-cooled vacuum recipient, which is kept cold during the entire heat treatment process. The heating elements are located inside this recipient. Hot wall vacuum furnaces on the other hand operate with heating elements located outside the vacuum-recipient (e.g., a ceramic or quartz tube) while the recipient is heated itself.
Why is a vacuum furnace required for high temperatures?
The maximum temperature of regular resistance-type heating elements in an air/oxidising environment is 1800°C. For temperatures above, a vacuum furnace must be used, and a non-oxidizing atmosphere must be applied. Vacuum furnaces allow temperatures up to 3000°C with resistance-type heating elements.
Which applications require a vacuum furnace?
Many applications require vacuum heat treatment, for example vacuum soldering and brazing, vacuum annealing, sintering etc. In general, a vacuum furnace is required for any type of heat treatment in a defined, mostly non-oxidising, atmosphere. Additionally, it can also make sense to use a vacuum furnace for heat treatment with a defined oxygen concentration which is different from the air composition (e.g., 100% pure O2).
What type of atmosphere is possible in a vacuum furnace?
Of course, vacuum itself is a possible atmosphere for vacuum furnaces. Depending on the application, the vacuum level can be rough, fine, high, or even ultra-high vacuum. Additionally, as a vacuum furnace allows complete removal of the air atmosphere, it is also possible to work with various gases or mixtures, such as Argon, Nitrogen, Hydrogen, Carbon Monoxide, Helium etc.
What types of heating elements are used in a vacuum furnace?
Typically, graphite, molybdenum or tungsten heating elements are used in a (cold wall) vacuum furnace. Those elements possess low pressures even at high temperatures. In vacuum it is possible to achieve 2200°C, 1600°C and 2200°C respectively.