EBO - Cuptoare de debavuare

Cuptorul EBO de eliminare a liantului este special conceput pentru a face față cerințelor stricte pe care le presupune eliminarea catalitică a liantului.

EBO este o soluție ideală pentru îndepărtarea liantului din piesele turnate fabricate din materia primă BASF Catamold®. Aceste piese turnate sunt cunoscute în mod obișnuit sub numele de piese verzi. Cuptorul de eliminare a liantului atinge o temperatură maximă de 150°C și este disponibil în două dimensiuni: 120 de litri (spațiu util dreptunghiular 400 mm x 400 mm x 700 mm) și 250 de litri (spațiu util dreptunghiular 500 mm x 500 mm x 1000 mm).

Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) și turnarea prin injecție a ceramicii (CIM) reprezintă o tehnologie modernă de fabricație în expansiune. Procesele de fabricație MIM și CIM cuprind 4 etape: combinarea materiei prime în materie primă, turnarea materiei prime în forma dorită, creând o piesă verde, debifare și sinterizare. Eliminare liantului este cea mai solicitantă operațiune din acest proces. Eliminare liantului materiei prime Catamold® se realizează catalitic cu acid azotic. Acest proces necesită un control precis atât al profilului de temperatură, cât și al presiunilor gazelor.

Cu cuptorul EBO de eliminare a liantului, operatorul poate alege între un timp fix de eliminare a liantului și o eliminare a liantului complet automată cu autodetectare. Reglarea automată este capabilă să detecteze sfârșitul procesului de dezlegare și să încheie ciclul. Aplicațiile CIM sunt limitate la o grosime a peretelui probei de aproximativ 4-5 mm. Cuptorul este echipat cu blocaje de siguranță pentru a garanta siguranța în funcționare. Operarea și vizualizarea procesului apar prin intermediul unui panou tactil.

Procesul de dezlipire începe cu o purjare cu azot pentru a reduce conținutul de oxigen din cuptor. Odată ce temperatura ideală de proces este atinsă, acidul azotic gazos este purjat în cuptor la o rată fixă. Debitul de azot gazos trebuie menținut mai mare decât debitul de acid azotic gazos. Acest lucru se face pentru a preveni formarea unui amestec exploziv în sistem.

Într-un mediu cu vapori acidi, liantul este îndepărtat din piesele crude. Această îndepărtare este rezultatul unei reacții chimice care pornește de la suprafața care se mișcă în interiorul piesei turnate. Ratele de dezlipire variază în funcție de dimensiunile particulelor de pulbere metalică și sunt în general între 1 și 4 mm/h. Liantul polimeric trece direct de la solid la acidul azotic odată ce se atinge o temperatură de 120 °C.

Reacția are ca rezultat formarea de formaldehidă ca produs secundar. Formaldehida poate fi detectată prin monitorizarea temperaturii postarzătorului EBO. Când producția de formaldehidă s-a încheiat, îndepărtarea liantului este completă. Odată ce EBO a detectat că îndepărtarea liantului este completă, mediul cu vapori acidi este purjat cu azot. Etapa de dezlegare este finalizată, iar piesele crude pot fi transferate într-un cuptor de sinterizare.

• Water heated vessel up to 150°C
• Dosing and circulation of nitric acid and Nitrogen
• Debinding degree controlled
• Certified safety management