Four de déliantage - EBO

Le four de déliaison EBO est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses qui accompagnent le déliaison catalytique.

Le four de déliaison EBO est une solution idéale pour l’enlèvement du liant des moulures en matière première BASF Catamold®. Ces moulures sont communément appelées pièces vertes. Le four de déliaison atteint une température maximale de 150 °C et est disponible en deux dimensions : 120 litres (espace utile rectangulaire 400 mm x 400 mm x 700 mm) et 250 litres (espace utile rectangulaire 500 mm x 500 mm x 1000 mm).

Le moulage par injection métallique (MIM) et le moulage par injection céramique (CIM) constituent une technologie de fabrication moderne en pleine expansion. Les procédés de fabrication MIM et CIM comprennent quatre étapes : le mélange de la matière première en matière première, le moulage de la matière première à la forme souhaitée créant une pièce verte, le déliaison et le frittage. Le déliaisonnement est l’opération la plus exigeante de ce processus. Le déliaison de la matière première Catamold® est effectué catalytiquement à l’acide nitrique. Ce processus exige un contrôle précis à la fois du profil de température et des pressions de gaz.

Avec le four de déliaison EBO, l’opérateur peut choisir entre un temps de déliaison fixe et un déliaison entièrement automatique. L’ajustement automatique est capable de détecter la fin du processus de déliaison et met fin au cycle. Les applications CIM sont limitées à une épaisseur de paroi d’échantillon d’environ 4 à 5 mm. Le four est équipé d’antivols de sécurité pour garantir la sécurité de fonctionnement. Le fonctionnement et la visualisation du processus apparaissent au moyen d’un panneau tactile.

Le processus de déliantage commence par une purge à l’azote afin de réduire la teneur en oxygène dans le four. Une fois la température idéale atteinte, l’acide nitrique gazeux est purgé dans le four à un taux fixe. Le débit de gaz azoté doit être maintenu supérieur au débit de gaz acide nitrique, afin d’éviter que le système ne forme un mélange explosif.

Dans un environnement de vapeur acide, le liant est éliminé des parties vertes, résultat d’une réaction chimique qui part de la surface et se déplace à l’intérieur du moulage. Les vitesses de déliantage varient avec la granulométrie de la poudre métallique et se situent généralement entre 1 et 4 mm/h. Le liant polymère transite directement du solide à l’acide nitrique une fois la température de 120 °C atteinte.

La réaction aboutit à la formation de formaldéhyde en tant que sous-produit. Le formaldéhyde peut être détecté en surveillant la température de la postcombustion de l’EBO. Lorsque la production de formaldéhyde est terminée, l’élimination du liant est terminée. Une fois l’EBO détectée, l’environnement de vapeur acide est purgé à l’azote. L’étape de déliantage est terminée et les parties vertes peuvent être transférées dans un four de frittage.

• Enceinte chauffée à l’eau jusqu'à 150 °C
• Dosage et circulation de l'acide nitrique et de l'Azote
• Degré de déliantage contrôlé
• Gestion de la sécurité certifiée