Forno per debinding - EBO

Il forno di debinding EBO è stato appositamente progettato per soddisfare i severi requisiti richiesti per il debinding catalitico.

L'EBO è una soluzione ideale per la rimozione del legante dagli stampaggi realizzati con BASF Catamold® Feedstock. Questi stampaggi sono comunemente noti come parti verdi. Il forno di debinding raggiunge una temperatura massima di 150°C ed è disponibile in due dimensioni: 120 litri (spazio utile rettangolare 400 mm x 400 mm x 700 mm) e 250 litri (spazio utile rettangolare 500 mm x 500 mm x 1000 mm).

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e lo stampaggio a iniezione di ceramica (CIM) è una moderna tecnologia di produzione in espansione. I processi di produzione MIM e CIM comprendono 4 fasi: la miscelazione della materia prima nella materia prima, lo stampaggio della materia prima alla forma desiderata creando una parte verde, il debinding e la sinterizzazione. Il debinding è l'operazione più impegnativa in questo processo. Il debinding della materia prima Catamold® viene eseguito cataliticamente con acido nitrico e questo processo richiede un controllo preciso sia del profilo di temperatura che delle pressioni dei gas.

Con il forno di debinding EBO l'operatore può scegliere tra un tempo di debinding fisso e un debinding completamente automatico. La regolazione automatica è in grado di rilevare la fine del processo di debinding e termina il ciclo. Le applicazioni CIM sono limitate a uno spessore della parete del campione di circa 4 – 5 mm. Il forno è dotato di interblocchi di sicurezza per garantire la sicurezza operativa.

Il processo di svincolo inizia con uno spurgo di azoto per ridurre il contenuto di ossigeno nel forno. Una volta raggiunta la temperatura ideale di processo, l’acido nitrico gassoso viene spurgato nel forno a velocità fissa. Il flusso di gas azotato deve essere mantenuto superiore al flusso di gas acido nitrico, per evitare che il sistema formi una miscela esplosiva.

In un ambiente di vaporizzazione acida, il legante viene rimosso dalle parti verdi. Questa rimozione è il risultato di una reazione chimica che inizia dalla superficie che si muove all’interno dello stampaggio. I tassi di svincolo variano in base alle dimensioni delle particelle della polvere metallica e sono generalmente compresi tra 1 e 4 mm/h. Il legante polimerico transita direttamente dal solido all’acido nitrico una volta raggiunta una temperatura di 120 °C.

La reazione provoca la formazione di formaldeide come sottoprodotto. La formaldeide può essere rilevata monitorando la temperatura del postbruciatore dell’EBO. Quando la produzione di formaldeide è terminata, la rimozione del legante è completa. Una volta che l’EBO ha rilevato che la rimozione del legante è completa, l’ambiente di vapore acido viene spurgato con azoto. La fase di svincolo è terminata e le parti verdi possono essere trasferite a un forno di sinterizzazione.

• Reattore riscaldato ad acqua fino a 150 ° C
• Dosaggio e circolazione di acido nitrico e azoto
• Grado di debinding controllato
• Gestione della sicurezza certificata