Entbinderungsofen - EBO

Der EBO-Entbinderungsofen wurde speziell für die hohen Anforderungen entwickelt, die mit der katalytischen Entbinderung einhergehen.

Der EBO ist eine ideale Lösung für die Entbinderung von Formkörpern aus BASF Catamold® Feedstock. Diese Formkörper werden allgemein als Grünteile bezeichnet. Der Entbinderungsofen erreicht eine maximale Temperatur von 150°C und ist in zwei Größen erhältlich: 120 Liter (rechteckiger Nutzraum 400 mm x 400 mm x 700 mm) und 250 Liter (rechteckiger Nutzraum 500 mm x 500 mm x 1000 mm).

Metallspritzguss (MIM) und Keramikspritzguss (CIM) sindwachsende moderne Fertigungstechnologien. Die Herstellungsprozesse von MIM und CIM umfassen 4 Schritte: Compoundieren desRohmaterials zu Feedstock, Formen des Feedstocks in die gewünschte Form, um ein Grünteil zu erzeugen, Entbindern und Sintern. Das Entbindern ist der anspruchsvollste Vorgang in diesem Prozess. Das Entbindern von Catamold® Feedstock erfolgt katalytisch mit Salpetersäure. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung sowohl des Temperaturprofils als auch der Gasdrücke.

Beim EBO-Entbinderungsofen kann der Bediener zwischen einer festen Entbinderungszeit und einer vollautomatischen Selbstdetektion wählen. Die automatische Anpassung kann das Ende des Entbinderungsprozesses erkennen und den Zyklus beenden. CIM-Anwendungen sind auf eine Probenwandstärke von ca. 4 - 5 mm beschränkt. Der Ofen ist mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Bedienung und Visualisierung des Prozesses erfolgt mittels Touchpanel.

Der Entbinderungsprozess beginnt mit einer Stickstoffspülung, um den Sauerstoffgehalt im Ofen zu reduzieren. Sobald die ideale Prozesstemperatur erreicht ist, wird gasförmige Salpetersäure mit einer festgelegten Rate in den Ofen eingeleitet. Der Stickstoffgasstrom muss höher gehalten werden als der Salpetersäuregasstrom. Dies geschieht, um zu verhindern, dass das System ein explosives Gemisch bildet.

In einer sauren Dampfumgebung wird Bindemittel von den Grünteilen entfernt. Diese Entfernung ist das Ergebnis einer chemischen Reaktion die an der Oberflächebeginnt und sich ins Innere des Formkörpers fortsetzt. Die Entbinderungsgeschwindigkeiten variieren mit den Partikelgrößen des Metallpulvers und liegen in der Regel zwischen 1 - 4 mm/h. Das Polymerbindemittel geht direkt vom Feststoff in die Salpetersäure über, sobald eine Temperatur von 120 °C erreicht ist.

Die Reaktion führt zur Formaldehydbildung als Nebenprodukt. Formaldehyd kann durch Überwachung der Temperatur des Nachbrenners des EBO nachgewiesen werden. Nach Beendigung der Formaldehydproduktion ist die Entbinderung abgeschlossen. Sobald der EBO das Ende der Entbinderung erkannt hat, wird die Säuredampfumgebung mit Stickstoff gespült. Der Entbinderungsschritt ist beendet und die Grünteile können in einen Sinterofen überführt werden.

• Wasserbeheizte Kammer bis 150 °C Arbeitstemperatur
• Dosierung und Zirkulation von Salpetersäure und Stickstoff
• Kontrollierter Entbinderungsgrad
• Zertifiziertes Sicherheitsmanagement