A gama de fornos HTK metálico de alta temperatura Carbolite consiste em aquecedores metálicos feitos de molibdênio ou tungstênio.
A série HTK, fabricado em metal, está disponível em quatro tamanhos distintos. Os HTKs menores com capacidades de 8 e 25 litros são normalmente utilizados em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Os fornos maiores de 80 e 120 litros são utilizados principalmente como sistemas piloto de fabricação ou para produção em larga escala. O design da porta frontal desses fornos permite fácil carregamento e descarregamento.
Os fornos metálicos são construídos com tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO), resultando na maior pureza possível da atmosfera inerte e nível de vácuo final. Mediante solicitação, uma atualização de alto vácuo está disponível. Os gases mais comumente usados incluem nitrogênio, argônio, hidrogênio e suas misturas.
A série HTK apresenta elementos de aquecimento e isolamento feitos de tungstênio (HTK W) ou molibdênio (HTK MO). Uma retorta pode ser utilizada para guiar o fluxo de gás, particularmente para aplicações de remoção de aglomerante ou para aumentar a uniformidade de temperatura. A temperatura máxima para o HTK W é de 2200 °C, enquanto para o HTK MO é de 1600 °C.
Exemplos de aplicação
atmosfera livre de carbono, moldagem por injeção de metal (MIM), metalização, sinterização, ruptura térmica antes da sinterização, pirólise, síntese, recozimento, temperamento
Vídeo do Produto: Forno de câmara, isolamento de metal - HTK
| Furnace Type | Usable Volume | Max temp | Number of heated zones | Debinding Option |
|---|---|---|---|---|
| HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torch/ condensate trap |
| HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torch/ condensate trap |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Torch/ condensate trap |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Torch/ condensate trap |
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Standard Features and Options
- Os fornos metálicos fornecem uma atmosfera definida com precisão com a mais alta pureza possível
- Fornos metálicos oferecem o melhor vácuo possível
- A operação de pressão parcial de hidrogênio é opcional disponível
- Gravação de dados para gerenciamento de qualidade: CC-TP1200 inteligente, CC-TP1900 ou CC-IPC1900
- A série HTK pode ser fornecida em conformidade com os requisitos do AMS-2750
- Opção para processos de remoção
- Opção para processos limpos de alto vácuo
Infraestrutura necessária
- Gases: hidrogênio, argônio, nitrogênio
- Fonte de alimentação elétrica
- Água de resfriamento à prova de falhas
- Exaustor
| | HTK 8 | HTK 25 | HTK 80 | HTK 120 |
|---|---|---|---|---|
| Usable space in the retort H x W x D [mm] | 160 x 180 x 180 | 240 x 240 x 400 | 380 x 410 x 500 | 380 x 400 x 770 |
| Number of plates* | 3 | 3 | 40 | 60 |
| Plate dimensions [sqr. cm] * | 225 | 860 | 930 | 930 |
| Picture of sample rack |
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Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Explicação das etapas do processo de desvinculação e sinterização do forno HTK-MIM-3
O programa de forno HTK-MIM-3 permite a desvinculação e sinterização de componentes MIM em dois estágios. O progresso do programa é exibido em um diagrama e parâmetros importantes como pressão, fluxo de gás e tipo de gás são registrados. O estágio de remoção utiliza pressão parcial e alto fluxo de gás nitrogênio, enquanto o estágio de sinterização se concentra na uniformidade de temperatura, resultando em uma densidade consistente das peças MIM.
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Dentro do forno
Os fornos HTK 8 – 80 consistem em:
- Aquecedores
- Retorta
- Escudos de Radiação
- Termopar
- Entrada de Gás
- Saída de Gás
- Medidor de Vácuo
- Recipiente a vácuo refrigerado a água
Seção transversal de molibdênio HTK 8 como um exemplo para descrever algumas peças importantes do forno
Os fornos HTK 120 consistem em:
- Aquecedores
- Escudos de Radiação
- entrada de gás
- Saída de Gás
Cassete de aquecimento do HTK 120, desenho CAD. Projetado para maior vida útil e fácil manutenção.
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Opções de manuseio de encadernação HTK8 - 80
Os fornos HTK 8 – 80 consistem em:
- Aquecedores
- Retorta
- Escudos de Radiação
- Termopar
- Entrada de Gás
- Saída de Gás
- Medidor de Vácuo
- Recipiente a vácuo refrigerado a água
A tocha do pós-combustor garante a conversão controlada dos voláteis inflamáveis ou tóxicos remanescentes em gases não inflamáveis.
O coletor de condensado pode ser instalado para manuseio de aglutinante. Durante o processo, a armadilha é resfriada para condensar o aglutinante. Após o processo, a armadilha pode ser aquecida para liberar o aglutinante com segurança que foi liquefeito.
Pós-combustão
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Algumas opções HTK120
Montagem do pós-combustor:
- Saída de gás
- Traço de aquecimento
- Tocha
- Válvula de esfera controlada por posição
- Bomba de óleo fresco
- Condensador de óleo
Saída de gás aquecido e linha de vácuo do HTK 120
Tanque de purga de segurança independente
Resultados da taxa de vazamento
Com a atualização de alto vácuo, a taxa de vazamento resulta em valores abaixo de 10-3 mbar*l/s. A taxa de vazamento é determinada evacuando o forno, fechando todas as válvulas e medindo o aumento de pressão ao longo do tempo. A dessorção das moléculas de água da superfície do metal leva aproximadamente 20 h e leva a um aumento mais rápido da pressão, representado pela linha azul.
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Aplicações de alto vácuo
Seção transversal do HTK 8 com atualização de alto vácuo. A turbobomba é conectada pelo menos através de um flange DN100.
- bomba turbo
- válvula de vácuo
- Flange DN 100
Atualização de alto vácuo
Esquema de uma bomba turbomolecular para aplicações de alto vácuo.
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Opções do controlador
O forno é operado por meio de um controlador de painel de toque de 12" ou 19". Ele fornece uma visão geral do forno e seus comportamentos e permite ao usuário realizar quaisquer ajustes possíveis no forno.
- Painel de toque de 12” de fácil utilização, fornece uma visão geral detalhada do status do forno
- Configuração de um programa automático.
- O software inteligente é usado principalmente para processos simples.
- A função totalmente automática garante total flexibilidade.
- O pré-programa garante que o forno seja evacuado antes do tratamento térmico para garantir a segurança em caso de ocorrência de erros
- O sistema é baseado em um padrão industrial Siemens PLC garantindo total segurança.
- Visualização completa do forno com painel de toque de 19'', principalmente para unidades totalmente configuradas ou para uso de hidrogênio (>5%)
- Configuração de um programa automático
- O software automático é usado para processos mais complicados e de hidrogênio
- A versão CC-IPC1900 inclui adicionalmente um PC industrial com software Windows padrão
- O sistema é baseado em um padrão industrial Siemens F-PLC garantindo total segurança mesmo para aplicações de hidrogênio
- O pré-programa garante um teste de vazamento totalmente automatizado que ocorre em sobrepressão e vácuo
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Exemplos
HTK 8 MO/16-2G smart 8 L de volume útil, 1600 °C, Argônio, Formando gás
HTK 25 W/22-1G volume utilizável automático de 25 L, 2200 °C, argônio
HTK 80 MO/16-3G volume utilizável automático de 80 L, 1600 °C, Argônio, Nitrogênio e equipamento opcional de hidrogênio
HTK 120 MO/14-3G volume utilizável automático de 120 L, 1400 °C, argônio, nitrogênio, hidrogênio e opção de pressão parcial
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK - FAQ
Qual é a vantagem do design do forno de câmara?
Os fornos de câmara são bastante fáceis de carregar e descarregar, devido ao conceito de carregamento frontal. Fornalhas menores podem ser carregadas manualmente, unidades maiores podem ser carregadas por uma empilhadeira manual. O design retangular dos recipientes a vácuo refrigerados a água permite que a unidade seja projetada altamente compacta. É por isso que as unidades não ocupam muito espaço na oficina e são perfeitamente adequadas para laboratórios. Todos os fornos do tipo HTK são montados em uma única estrutura e podem ser facilmente entregues a clientes em todo o mundo. No entanto, para volumes de forno maiores, o vaso é projetado cilíndrico, como para o HTK 120.
Um forno de grafite é melhor?
Isso depende do processo. Alguns materiais, como aço inoxidável, 316L, titânio etc. não podem ser tratados termicamente em um forno de grafite, especialmente quando o desempenho da peça é importante. Nesse caso, os fornos metálicos são recomendados devido às suas atmosferas de alta pureza, bem como à capacidade de hidrogênio e alto vácuo.
Por que o tratamento térmico com hidrogênio requer um forno metálico?
Em um forno de grafite, o hidrogênio reagiria com os elementos de aquecimento de grafite e o isolamento acima de 1000 °C. Quanto maior a temperatura, mais rápido as peças de grafite se desgastam, o que gera hidrocarbonetos e provoca reações com a amostra. Em um forno metálico a atmosfera resultante é pura.
Por que o isolamento é feito de tungstênio ou molibdênio?
Quanto menor a variedade de materiais dentro da câmara do forno, menor é a contaminação cruzada dentro do forno. Isso leva a uma atmosfera mais pura dentro do forno. Além disso, o vácuo de trabalho é melhor devido aos altos pontos de ebulição e à baixa pressão de vapor dos metais sob medida. O projeto do forno a vácuo Carbolite consiste em várias camadas de escudos de radiação para garantir um consumo de energia muito baixo. Essas camadas agem como um “espelho” refletindo a radiação térmica, isolando assim o forno. O calor restante é retirado pelo resfriamento da água ao redor do recipiente a vácuo.
Qual é a vantagem da pressão parcial (hidrogênio)?
Carbolite permite níveis de pressão ajustáveis entre 10 e 1000 mbar. Com uma pressão variável, o cliente pode ajustar a densidade do gás e, portanto, o número de Reynolds conforme desejado. Isso garante um fluxo de gás positivo sob pressão reduzida, evaporando o ligante em temperaturas mais baixas. Isso é vantajoso para muitas aplicações. No entanto, a pressão parcial de hidrogênio requer muita experiência para manuseá-la com segurança. Usamos soluções de software e hardware dedicadas para garantir total segurança nessas condições.
Forno de câmara, isolamento de metal - HTK Dados Técnicos
| Material isolante | Dimensões: Externo A x C x P (mm) |
Peso de transporte (kg) | Espaço utilizável | Volume (litros) | Espaço utilizável A x L x P sem retorta (mm) | Espaço útil A x L x D com retorta (mm) | Valores térmicos | Vácuo Tmax (°C) | -Delta-T entre 500 e 1500 ° C (K) de acordo com DIN 17052 | Máx. taxa de aquecimento (K/min) | Tempo de resfriamento (h) | Valores de conexão | Potência (kW) | Voltagem (V) | Corrente (A) | Fusível série (A) | Vácuo (opção) | Taxa de vazamento - limpo, frio e vazio (mbar l/s) | Faixa de vácuo dependendo da unidade de bombeamento | Água de resfriamento necessária | Volume (l/min) | Temperatura máxima de entrada (° C) | Fornecimento de gás | Nitrogênio ou argônio, outros a pedido (l/h) | Controlador | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTK 8 MO/16-1G | Molibdênio | 2100 x 1300 x 1100 | 1200 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 200 x 180 x 180 | |
1600 | ± 5 | 10 | 6 | |
30 | 400 | 75 | 3x 100 | |
5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
40 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 25 MO/16-1G | Molibdênio | 2200 x 1900 x 1800 | 1700 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
1600 | ± 5 | 10 | 6 | |
80 | 400 (3P) | 3x 120 | 3x 160 | |
5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
70 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 80 MO/16-1G | Molibdênio | 2300 x 2100 x 2200 | 2000 | |
80 | 400 x 400 x 500 | 380 x 380 x 500 | |
1600 | ± 5 | 10 | 8 | |
100 | 400 (3P) | 3x 150 | 3x 200 | |
5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
100 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 8 W/22-1G | Tungstênio | 2100 x 1300 x 1100 | 1300 | |
8 | 200 x 200 x 200 | 180 x 180 x 200 | |
2200 | ± 5 | 10 | 6 | |
45 | 400 | 112 | 3x 160 | |
- | áspero, fino ou alto vácuo | |
40 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 25 W/22-1G | Tungstênio | 2200 x 1900 x 1800 | 1900 | |
25 | 250 x 250 x 400 | 230 x 230 x 400 | |
2200 | ± 5 | 10 | 6 | |
100 | 400 (3P) | 3x 150 | 3x 200 | |
- | áspero, fino ou alto vácuo | |
100 | 23 | |
200-2000 | a pedido |
| HTK 120 MO/16-3G MIM | Molibdênio | - | - | |
120 | - | - | |
1600 | ± 5 | - | <4 | |
100 | 400 (3P) | 3x 150 | 3x 200 | |
5x10-3 | áspero, fino ou alto vácuo | |
100 | 23 | |
200-2000 | a pedido |