Four à chambre, isolation métallique - HTK

L'avantage de la conception du four à chambre est qu'il est facile à charger et à décharger grâce au concept de chargement frontal. Les petits fours peuvent être chargés manuellement, tandis que les grandes unités peuvent être chargées à l'aide d'un chariot élévateur manuel. Le design rectangulaire des récipients sous vide refroidis à l'eau permet une construction extrêmement compacte. Ainsi, les unités ne prennent pas beaucoup de place dans l'atelier et conviennent parfaitement aux laboratoires. Tous les fours de type HTK sont montés sur un seul châssis et peuvent être facilement livrés aux clients dans le monde entier. Pour les volumes de four plus importants, le récipient est toutefois conçu sous forme cylindrique, comme pour le HTK 120.

Cela dépend du processus. Certains matériaux comme l'acier inoxydable, le 316L, le titane, etc. ne peuvent pas être traités thermiquement dans un four graphite, surtout si les performances de la pièce sont importantes. Dans de tels cas, nous recommandons les fours métalliques, en raison de leurs atmosphères très pures et de leur capacité à traiter l'hydrogène et le sous vide poussé.

Dans un four à graphite, l'hydrogène réagirait avec les éléments chauffants en graphite et l'isolation au-delà de 1000 °C. Plus la température est élevée, plus les pièces en graphite s'usent rapidement, ce qui entraîne la formation d'hydrocarbures et provoque des réactions avec l'échantillon. Dans un four métallique, l'atmosphère produite est pure.

Plus la diversité des matériaux à l'intérieur de la chambre du four est faible, moins il y a de contamination croisée dans le four. Cela se traduit par une atmosphère plus pure dans le four. En outre, le vide de travail est meilleur en raison des points d'ébullition élevés et de la faible pression de vapeur des métaux mentionnés. La conception du four sous vide Carbolite se compose de plusieurs couches de boucliers de rayonnement afin de garantir une très faible consommation d'énergie. Ces couches agissent comme un "miroir" qui réfléchit le rayonnement thermique et isole ainsi le four. La chaleur restante est évacuée par de l'eau de refroidissement autour du récipient sous vide.

Carbolite permet des niveaux de pression réglables entre 10 et 1000 mbars. Avec une pression variable, le client peut régler la densité du gaz et donc le nombre de Reynolds selon ses besoins. Cela garantit un flux de gaz positif à pression réduite, ce qui permet au liant de s'évaporer à des températures plus basses. Ceci constitue un avantage pour de nombreuses applications. Cependant, la manipulation de la pression partielle d'hydrogène nécessite une grande expertise pour garantir la sécurité. Nous utilisons des solutions logicielles et matérielles spécifiques pour garantir une sécurité totale dans ces conditions.