Hochvakuum-Wärmebehandlung mit sauberer Atmosphärenregelung und automatisiertem Prozessmanagement. Der V-L Vakuumhaubenofen ist für Wärmebehandlungsprozesse konzipiert, bei denen niedriger Sauerstoffgehalt, hochreine Gasatmosphären, schnelle Abkühlung und genaue Probentemperaturkontrolle unerlässlich sind.
Der V-L kombiniert einen vertikal montierten Ofen mit einer sauberen Quarzretorte, automatisierter Positionierung von Ofen und Retorte für das Beladen/Entladen, Heizen, Kühlen und ein Hochvakuum-Pumpensystem. Er eignet sich für Anwendungen wie Spannungsarmglühen,Vakuumweichlöten,Vakuumhartlöten, Sintern und Wärmebehandlung additiv gefertigter Komponenten.
Produktvideo: V-L Lötofen
Produkteigenschaften
- Hochreine Vakuum-, Inertgas- oder Reaktivgasatmosphären für saubere thermische Prozesse.
- Turbomolekularpumpensystem und spezielle Dichtungsanordnung für sehr niedrigen Sauerstoffgehalt.
- Quarz-Retorte / Quarzhaube für ein sauberes Arbeitsvolumen und Hochvakuumbetrieb.
- Präzise Temperaturregelung mit Probenthermoelement und Kaskadenregelungsmöglichkeiten.
- Automatische Steuerung, Rezeptverwaltung, Chargendatenaufzeichnung und Fernzugriffsoptionen.
- Schnelles Abkühlen durch Anheben des Ofens und Zwangsluftkühlung um die Quarzretorte.
So funktioniert der V-L Vakuumhaubenofen
The V-L is a vertically mounted tube furnace with automated furnace movement, enabling controlled loading and unloading, heating, and cooling processes. The quartz retort is connected to the furnace system so that the sample area can be accessed easily during loading. For the heat treatment process, the retort and furnace assembly are lowered and locked into position, allowing high-vacuum or controlled-atmosphere operation.
Nach dem Erhitzen kann der Ofen von der Quarzretorte weggehoben werden, um eine schnelle Abkühlung der Probe in Vakuum, Luft oder einer Inertgasatmosphäre zu unterstützen. Dieses Haubendesign bietet Benutzern einen verbesserten Zugang zum Probenraum, unterstützt eine saubere Wärmebehandlung und hilft, Prozesszykluszeiten zu reduzieren.
Der Ofen verwendet langlebige CrFeAl-Heizelemente und eine Hochleistungs-Keramikfaserisolierung. Drei unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen sorgen für eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit. Die Zonen werden durch Mantelthermoelemente überwacht, wobei ein zusätzliches Übertemperatur-Thermoelement für Prozesssicherheit sorgt. Ein abgedichteter Keramikfaserstopfen verschließt die Oberseite des Ofenraums, um die thermische Stabilität während des Betriebs aufrechtzuerhalten.
Vakuumofen V-L 450-1100 Verbesserungen
- Erhöhte 1100 mm Glaskuppelhöhe für mehr Kapazität und Prozessflexibilität.
- Überarbeitetes Zweispindel-Hubsystem für einen reibungsloseren, stabileren Betrieb.
- Rückseitiger Zugang ermöglicht eine schnellere und sicherere Wartung..
- Schiebeglaskuppel für einfachere Inspektion und Handhabung.
- Optimierte Ladehöhe für verbesserte Bedienerergonomie.
Saubere Atmosphäre und sauerstoffarme Wärmebehandlung
Der V-L wurde für Prozesse entwickelt, bei denen Restsauerstoff und Oberflächenoxidation minimiert werden müssen. Wenn Titan und Titanlegierungen im Vakuum oder Inertgas erhitzt werden, können sie hochreaktiv gegenüber Restsauerstoff bleiben. Hochvakuum entfernt Oberflächenwasser und Oxide aus dem Metall und minimiert dadurch die während der Wärmebehandlung unerwünschte Oxidation.
In einer durchgeführten Carbolite-Studie wurde die Sauerstoffkonzentration mittels EDX-Analyse an Ti-6Al-4V-Proben gemessen, die durch Laser-Pulverbettfusion hergestellt und anschließend wärmebehandelt wurden. Das Hochvakuumverfahren reduzierte die Oxidation um 38 % im Vergleich zur Wärmebehandlung bei Atmosphärendruck für die getesteten Proben. Damit ist der V-L eine hervorragende Option für sauberes Spannungsarmglühen und die Wärmebehandlung additiv gefertigter Bauteile.
Das Druckprofil zeigt auch, wie sich die Prozessatmosphäre während des Erhitzens verändert: Wasserausgasung ist am sichtbarsten zwischen etwa 200 °C und 500 °C, während Metallmonoxidausgasung zwischen etwa 600 °C und 850 °C stattfindet. Nach der Wärmebehandlung stabilisiert die Turbomolekularpumpe den Druck, da Desorptionsprozesse bei niedrigeren Temperaturen abnehmen.
Schnelle Abkühlung für kürzere Prozesszyklen
Für die Zwangskühlung kann der V-L den Ofen anheben und Raumtemperaturluft um die Quarzhaube blasen. Diese einfache und effiziente Kühlmethode ermöglicht schnellere Zykluszeiten und eine schnelle Temperatursenkung nach Vakuumweichlöten,Vakuumhartlöten und anderen Wärmebehandlungsprozessen.
Eine motorisierte Klappe an der Oberseite des V-L kann einen Kamineffekt erzeugen und hilft, das komplette System zu kühlen, sobald die Heizelemente ausgeschaltet sind. So können Bediener die Retorte effektiv kühlen und den Ofen für den nächsten Durchgang vorbereiten.
Automatische Steuerung
Der V-L wird über ein voll programmierbares Steuerungssystem mit einer intuitiven Touchpanel-Oberfläche bedient (19 Zoll, 1280 x 800 Pixel Anzeige). Bediener können Temperaturprofile, Vakuumbedingungen, Gasfluss und Prozesswerte überwachen, während das Qualitätsmanagement von Datenprotokollierung und Chargenaufzeichnungen für jeden Ofenlauf profitieren.
Applikationen
Der V-L-Vakuumofen unterstützt ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsanwendungen unter Hochvakuum und kontrollierter Atmosphäre.
| Anwendungsgruppe | Beispielprozesse |
|---|---|
| Additive Fertigung und Pulvermetallurgie | Spannungsarmglühen,Glühen von L-PBF-Proben, Sintern, MIM und Rapid Prototyping. |
| Fügen und metallurgische Bearbeitung | Vakuumweichlöten,Vakuumhartlöten,Anlassen,Glühen und schnelles Abkühlen. |
| Saubere Verarbeitung und Materialaufbereitung | Entgasung, Trocknung, Sublimation und Synthese. |
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Haubenofen - V-L Beispiele
Haubenofen - V-L- FAQ
Was ist ein V-L Vakuumhaubenofen?
Der V-L ist ein vertikal montierter Vakuumhaubenofen mit sauberer Quarzretorte, beweglicher Ofenhaube und automatisierter Prozesssteuerung für die Wärmebehandlung unter Hochvakuum oder kontrollierter Atmosphäre.
Für welche Prozesse eignet sich der V-L?
Typische Anwendungen umfassen Spannungsarmglühen,Vakuumweichlöten,Vakuumhartlöten, Entgasung, Sintern, Glühen, Anlassen, Trocknen und Wärmebehandlung additiv gefertigter Teile.
Wie trägt der V-L zur Reduktion der Oxidation bei?
Das Turbomolekularpumpensystem und die kontrollierte Atmosphäre reduzieren den Restsauerstoff. In der Studie führte die Hochvakuum-Wärmebehandlung zu einer dokumentierten Reduzierung der Oxidation um 38 % bei Ti-6Al-4V L-PBF-Proben im Vergleich zur Wärmebehandlung bei atmosphärischem Druck.
Wie werden Proben geladen?
Das V-L Haubendesign bietet offenen Zugang zum Probenbereich. Proben können von mehreren Seiten positioniert werden, und flexible Gestellsysteme können für unterschiedliche Probenhöhen angepasst werden.
Wie wird die Prozessqualität dokumentiert?
Die automatische Steuerung speichert Sollwerte und Prozesswerte wie Temperatur, Gasdurchfluss, Druck und Fehler im CSV-Format, wobei für jeden Ofenlauf eine automatische und manuelle Batchdatei gespeichert wird.
Wie funktioniert schnelle Kühlung?
Der Ofen kann angehoben werden, so dass Raumtemperaturluft um die Quarzhaube strömt. Eine motorbetriebene Klappe wird geöffnet und sorgt nach dem Ausschalten der Heizelemente für Luftzug und kühlt dadurch das System ab.
Haubenofen - V-L Technische Daten
| Außenabmessungen H x B x T (mm) | Volumen (l) | Ø x H (mm) | Tmax, Vakuum (°C) | Max. Tragfähigkeit (kg) | Max. Temperatur im Vakuum (°C) | Leistung (kW) | Gewicht (kg) | Vollautomatisch | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V-L 180-300 | 3000 x 1400 x 1400 | 7.5 | 180 x 300 | 1050 | 10 | 1050 | ca. 15 | ca. 950 | Siemens SPS |
| V-L 300-400 | 2850 x 2100 x 1400 | 28 | 300 x 400 | 1050 | 30 | 1050 | approx. 30 | ca. 1650 | Siemens SPS |
| V-L 450-600 | 3400 x 2200 x 1400 | 95 | 450x600 | 1050 | 100 | 1050 | ca. 60 | ca. 1500 | Siemens SPS |
| V-L 450-1100 | 4200 x 2200 x 1850 | 170 | 450 x 1100 | 1050 | 100 | 1050 | ca. 100 | ca. 2700 | Siemens SPS |
Haubenofen - V-L Downloads
Produktdatenblatt VL
