Il Graphite Furnace HTK GR opera con vuoto grezzo e fine, gas inerti come azoto e argon, e gas reattivi come idrogeno e monossido di carbonio. Il Graphite Furnace HTK GR non può operare in atmosfera di ossigeno a causa dell'isolamento in grafite.
Il design rettangolare con porta anteriore consente un facile carico e scarico. Con sette dimensioni standard, la gamma HTK GR si adatta alle vostre esigenze, dal laboratorio alla produzione. I modelli più piccoli con capacità di 8 litri e 25 litri sono tipicamente utilizzati dai laboratori per ricerca e sviluppo. I forni da 80 litri, 220 litri, 400 litri, 600 litri e 1000 litri eccellono come sistemi di produzione pilota o in produzione su larga scala. E se il vostro processo richiede di più: possiamo produrre dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esatte specifiche. Tutti i modelli offrono capacità di processo flessibili per applicazioni industriali esigenti.
Costruito interamente attorno al grafite: sia il materiale isolante che gli elementi riscaldanti dell'HTK GR sono realizzati in grafite. Il risultato: temperature massime fino a 2800 °C, ideale per esigenze di trattamento termico estremo. Come opzione, una retortola in grafite assicura un flusso di guida del gas definito all'interno dell'unità e migliora l'uniformità della temperatura a un impressionante < ± 10 °C. Un flusso di guida del gas ottimizzato è particolarmente vantaggioso nei processi con alti tassi di degassamento: la retortola protegge i componenti in grafite e ne prolunga la vita utile.
Video di prodotto: Forno a camera, isolamento in grafite - HTK GR
Esempi applicativi
Grafitizzazione, Pirolisi, siliconatura, Sinterizzazione, ceramiche tecniche
caratteristiche standard
- Forno a grafite, che offre le temperature più elevate possibili
- Funzionamento a pressione parziale dell'idrogeno se richiesto
- La velocità di pompaggio del vuoto controllata con precisione è adatta alle polveri
- Registrazione dati per controllo qualità
Forno a camera, isolamento in grafite - HTK GR Vista all'interno del forno HTK Graphite
- telaio
- vessel raffreddato ad acqua
- camera riscaldata
- scanalature delle guarnizioni
- porta frontale
- isolante in grafite
Su richiesta l'HTK GR può operare fino a 3000°C. Per la temperatura massima di 3000°C il forno è progettato con uno spessore specifico dell'isolante, posizionamento ottimale degli elementi riscaldanti e pirometro per misura della temperatura e controllo. Il pirometro misura direttamente le radiazioni di riscaldamento con metodo ottico attraverso una finestra all'interno del forno e non inserito direttamente all'interno della fornace.
Questo sistema di misurazione lavora solamente se è presente un ammontare di radiazioni sufficiente. Le radiazioni necessarie sono generate solamente temperature superiori a 400°C. Per temperature più basse è utilizzata una termocoppia estraibile.
Per via della pressione crescente dei vapori della grafite, operare a 3000°C è possibile solamente in atmosfera inerte. In aggiunta la risultante della pressione dei vapori consiste in carbonio rilasciato nell'atmosfera. Per campioni sensibili al carbonio deve essere utilizzato un forno metallico per alte temperature.
Vedi all'interno HTK GR
Forno a camera, isolamento in grafite - HTK GR Esempi
HTK 8 GR/22-1G smart up to 2200°C
HTK 25 GR / 22-1G automatico fino a 2200 ° C con pacchetto pirolisi opzionale
HTK 400 GR/22-1G automatic up to 2200°C
HTK 1000 GR/24 fino a 2400°C
Forno a camera, isolamento in grafite - HTK GR Dati tecnici
| HTK 8 GR/22-1G | HTK 25 GR/22-1 | HTK 80 GR/22-1G | HTK 220 GR/22-1G | HTK 400 GR/22-1G | HTK 600 GR/22-1G | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiale isolante | Grafite | Grafite | Grafite | Grafite | Grafite | Grafite |
| Dimensioni: Esterne H x W x D (mm) | 2100 x 1300 x 1100 | 2200 x 1900 x 1800 | 2300 x 2100 x 2200 | 2500 x 2300 x 2600 | 2500 x 2300 x 2600 | 2500 x 2500 x 2900 |
| Peso (kg) | 1200 | 1700 | 2000 | 3000 | 3800 | 4500 |
| Spazio utile | |
|
|
|
|
|
| Volume (l) | 8 | 25 | 80 | 220 | 400 | 600 |
| A x L x P, spazio utile senza retort (mm) | 200 x 200 x 200 | 250 x 250 x 400 | 400 x 400 x 500 | 600 x 600 x 600 | 650 x 700 x 900 | 650 x 750 x 1200 |
| A x L x P, spazio utile con retort (mm) | 180 x 180 x 200 | 230 x 230 x 400 | 380 x 380 x 400 | 560 x 560 x 560 | 630 x 680 x 900 | 630 x 730 x 1200 |
| Valori termici | |
|
|
|
|
|
| Tmax vuoto (°C) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 |
| Tmax pressione atmosferica (°C) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 |
| ΔT , tra 500 e 1500°C (K) secondo DIN 17052 | ± 10 | ± 10 | ± 10 | ± 10 | ± 10 | ± 10 |
| Velocità massima riscaldamento (K/min) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Tempo di raffreddamento (h) | 6 | 6 | 8 | 8 | 12 | 12-16 |
| Valore connessione | |
|
|
|
|
|
| Potenza (kW) | 26.5 | 60 | 100 | 160 | 250 | 300 |
| Voltaggio (V) | 400 (3P) | 400 (3P) | 400 (3P) | 400 (3P) | 400 (3P) | 400 (3P) |
| Corrente (A) | 3 x 66 | 3 x 90 | 3 x 150 | 3 x 240 | 3 x 370 | 3 x 450 |
| Fusibili (A) | 3 x 80 | 3 x 125 | 3 x 200 | 3 x 315 | 3 x 500 | 3 x 500 |
| Vuoto (opzionale) | |
|
|
|
|
|
| Tasso di perdita - pulito, freddo e vuoto (mbar l/s) | 5x10-3 | 5x10-3 | 5x10-3 | 5x10-3 | 5x10-3 | 5x10-3 |
| Range vuoto, dipende del tipo di pompa installata | basso o alto vuoto | basso o alto vuoto | basso o alto vuoto | basso o alto vuoto | basso o alto vuoto | basso o alto vuoto |
| Acqua raffreddamento richiesta | |
|
|
|
|
|
| Flusso (l/min) | 40 | 70 | 100 | 150 | 200 | 2200 |
| Temperatura massima in ingresso (°C) | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
| Gas richiesto | |
|
|
|
|
|
| Flusso Azoto o Argon, altri gas su richiesta (l/h) | 200-2000 | 200-2000 | 200-2000 | 1000-10000 | 1000-10000 | 1000-10000 |
| Controller | su richiesta | su richiesta | su richiesta | su richiesta | su richiesta | su richiesta |
Forno a camera, isolamento in grafite - HTK GR Scarica
Scheda tecnica del prodotto HTK GR
Heat Treatment / Debinding & Sintering of Additive Manufacturing of Metals, Metal Injection Moulding
Trattamento termico dell'acciaio
Il forno HRF è adatto per l’indurimento e il rinvenimento dell'acciaio, aumentando la resistenza meccanica attraverso il trattamento termico. Le potente ventola di ricircolo dell’aria assicura un'eccellente omogeneità della temperatura per una distribuzione ottimale del calore, rispettando così i requisiti secondo l’AMS 2750E Nadcap.