Os fornos de câmara de uso geral GPC são modelos grandes de piso. Disponível a 1200 ° C e 1300 ° C com capacidades que variam de 131 a 400 litros.
Características padrão
- Temperatura operacional máxima de 1200°C ou 1300°C
- volumes de muflas de laboratório de 131 ou 400 litros
- Controlador EPC3016P1 programável
- Proteção contra superaquecimento
- Elementos de arame em espiral de radiação livre em dois lados e teto
- Todos os modelos têm aquecimento sob a câmara
- Isolamento de baixa massa térmica para alta eficiência energética
- A porta elevatória vertical mantém a superfície aquecida longe do usuário
- Placa de aquecimento refratária de forte resiste a danos e suporta cargas mais pesadas
- Elementos de aquecimento são facilmente reparados
- Comunicações Ethernet
Opções (especifique no momento do pedido)
- Uma variedade de controladores digitais sofisticados, programadores multissegmentos e registradores de dados com opções de comunicação digital está disponível - mais informações sobre controladores
- Uma gama de retortas metálicas para trabalhar com atmosferas modificadas até 1100 ° C
- Especificações personalizadas estão disponíveis para aplicações compatíveis com AMS2750H (Nadcap)
- Várias opções de gerenciamento de carga e descarga podem ser fornecidas
Forno de Câmara Industrial de Uso Geral - GPC Dados Técnicos
| Temp. Máx. (°C) | Temperatura máxima de operação contínua (° C) | Tempo de aquecimento (minutos) | Dimensões: Interno A x C x P (mm) |
Dimensões: Externo A x L x P (mm) A (porta aberta) | Volume (litros) | Potência máx. (W) | Tipo de termopar | peso (kg) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GPC 12/131B | 1200 | 1100 | 150 | 350 x 500 x 750 | 1860 x 1260 x 1230 (1860) | 131 | 24000 | R | 400 |
| GPC 12/400B | 1200 | 1100 | 150 | 675 x 650 x 900 | 2200 x 1410 x 1380 | 400 | 39000 | R | 670 |
| GPC 13/131B | 1300 | 1200 | -- | 350 x 500 x 750 | 1860 x 1260 x 1280 (1860) | 131 | 24000 | R | 400 |
| GPC 13/400B | 1300 | 1200 | 150 | 675 x 650 x 900 | 2200 x 1410 x 1380 | 400 | 39000 | R | 670 |
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Heat Treating 3D Additive Manufactured Parts
At present, there are two main techniques used in the additive manufacturing of 3D metal parts, Electron Beam Manufacturing (EBM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS). These take time but are outstanding for creating complex or ‘impossible’ parts which cannot be created using traditional casting or machining methodologies. This has already resulted in the creation of a multitude of prototype pieces as well as countless ‘impossible parts’ for the aerospace, automotive, tooling and medical sectors.
