Le ridotte dimensioni e la semplice operatività si traducono in un sistema economico senza perdita di efficienza in termini di performances, uniformità di temperatura e qualità dell'atmosfera. In più la forma cilindrica rappresenta la miglior soluzione per trattamenti termici in sovrapressione. Su richiesta il sistema può essere equipaggiato per lavorare a pressioni fino a 100 bar.
LHTG dispone di elementi riscaldanti e materiale isolante in grafite. I modelli LHT a in grafite utilizzano pirometri per il controllo della temperatura. Come opzione può essere aggiunta una termocoppia , altamente raccomandata per operatività senza assistenza continua. In ambiente di lavoro Argon, la temperatura massima è di 3000 ° C, con l'utilizzo di un pirometro per misurare la temperatura della camera. Il pirometro è combinato con l'uso di una termocoppia scorrevole per misurare le temperature all'inizio del processo poiché le temperature iniziali non sono abbastanza elevate per essere rilevate dal pirometro.
Esempi applicativi
brasatura, carbonizzazione, deceraggio, degassazione, essicazione, metal injection moulding (MIM), pirolisi, prototipazione rapida, siliconatura, sinterizzazione, sintesi, tempra
caratteristiche standard
- Design compatto ideale per il laboratorio
- Miglior grado di vuoto possibile
- Grado di vuoto < 5 x 10-6 mbar
- Pressione parziale 10 - 1000 mbar
- Versione per processi in pressione fino a 100 bar
- Versione con caricamento dall'alto in grafite con temperatura fino a 3000°C
- Versioni per operare in Idrogeno o pressione parziale disponibili su richiesta
- Preciso ed accurato controllo della velocità delle pompe da vuoto per utilizzo con polveri
- Registrazione dati per controllo qualità
Forno da laboratorio, isolamento in grafite (LHT GR) Vista all'interno del forno da laboratorio LHT
- Vessel contenitivo raffreddato ad acqua
- Elementi riscaldanti
- Coperchio superiore con apertura manuale
- Termocoppia
- Schermi radianti superiori
- Schermi radianti sul mantello
- Circuito elementi corto
I modelli LHTG sono basati su elementi riscaldanti e isolamento in grafite. Se è richiesta la temperatura più elevata pari a 3000°C, lo spessore dell'isolamento e i pannelli isolanti stessi devono essere progettati specificamente per resistere a questa temperatura estrema. Anche la potenza installata deve essere adattata per raggiungere i 3000°C con un voltaggio più elevato. La cassetta di riscaldamento è circondata da un vessel raffreddato ad acqua. Il forno è equipaggiato con tutte le flange necessarie, termocoppie, connessioni elettriche e pirometro. Il vessel è a doppia parete e raffreddato ad acqua per sicurezza. Connessioni elettriche e cavi elettrici sono anch'essi raffreddati ad acqua.
Il forno è disponibile sia con tipo di controllo manuale che automatico. Per la versione manuale, tutte le valvole e pompe sono controllate tramite un semplice pulsante sul pannello di lavoro mentre per la regolazione del flusso gas vengono utilizzati dei flussimetri. La versione automatica invece è dotata di interfaccia con display touch-screen. Per la regolazione del flusso dei gas vengono utilizzati dei mass flow controller. La registrazione dei dati del ciclo è possibile per entrambe le versioni sia automatica che manuale.
Vedi all'interno LHTG
Forno da laboratorio, isolamento in grafite (LHT GR) Dati tecnici
| Materiale isolante | Dimensioni: Esterne H x W x D (mm) | Peso (kg) | Spazio utile | Volume (l) | Ø x H, usable space without retort (mm) | Ø x H, usable space with retort (mm) | Valori termici | Tmax vuoto (°C) | Tmax pressione atmosferica (°C) | -Delta-T, tra 500 ° C e 2200 ° C (K) secondo DIN 17052 | Velocità massima riscaldamento (K/min) | Tempo di raffreddamento (h) | Valore connessione | Potenza (kW) | Voltaggio (V) | Corrente (A) | Fusibili (A) | Vuoto (opzionale) | Tasso di perdita - pulito, freddo e vuoto (mbar l/s) | Range vuoto, dipende del tipo di pompa installata | Acqua raffreddamento richiesta | Flusso (l/min) | Temperatura massima in ingresso (°C) | Gas richiesto | Flusso Azoto o Argon, altri gas su richiesta (l/h) | Controller | Operazioni mauali | Operazioni in automatico | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LHTG 100-200/22-1G | Grafite | 1800 x 1900 x 1000 | 780 | |
1.5 | 100 x 200 | 90 x 200 | |
2200 | 2200 | ± 10 | 10 | 4 | |
22 | 400 (3P) | 3 x 55 | 3 x 63 | |
< 5x10-3 | basso o alto vuoto | |
20 | 23 | |
50-500 | |
TP1200 touch panel | TP1900 touch panel, Siemens S7-1500 PLC |
| LHTG 100-200/30-1G | Grafite | 1800 x 1900 x 1000 | 1000 | |
1.5 | 100 x 200 | 90 x 200 | |
2200 | 3000 | ± 10 | 20 | 5 | |
40 | 400 (3P) | 3 x 100 | 3 x 125 | |
< 5x10-3 | basso o alto vuoto | |
30 | 23 | |
50-500 | |
TP1200 touch panel | TP1900 touch panel, Siemens S7-1500 PLC |
| LHTG 200-300/22-1G | Grafite | 1800 x 1900 x 1000 | 900 | |
10 | 200 x 300 | 180 x 300 | |
2200 | 2200 | ± 10 | 10 | 5 | |
45 | 400 (3P) | 3 x 65 | 3 x 80 | |
< 5x10-3 | basso o alto vuoto | |
50 | 23 | |
50-500 | |
TP1200 touch panel | TP1900 touch panel, Siemens S7-1500 PLC |
| LHTG 200-300/30-1G | Grafite | 1800 x 1900 x 1000 | 1500 | |
10 | 200 x 300 | 180 x 300 | |
2200 | 3000 | ± 10 | 20 | 7 | |
85 | 400 (3P) | 3 x 120 | 3 x 160 | |
< 5x10-3 | basso o alto vuoto | |
75 | 23 | |
50-500 | |
TP1200 touch panel | TP1900 touch panel, Siemens S7-1500 PLC |
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