Manufatura Aditiva

Explore a linha de ponta de fornos para fabricação aditiva na Carbolite, incluindo sistemas avançados para debinding e sinterização. A Carbolite oferece as soluções inovadoras de que você precisa para elevar sua fabricação aditiva para o próximo nível.

Estufa de Atmosfera Controlada - HTMA

Temp. Máx.: 400 - 700 °C
Volumes da câmara: 28 a 1000 litros
Detalhes do produto

1150°C Retorta para AMS2750H & AM

Forno de Câmara com Atmosfera Modificada - GPCMA

Temp. Máx.: 1150 °C
Volumes: 37 a 245 litros
Retorta metálica para atmosferas controladas
Detalhes do produto

Forno de Cobertura Superior - V-L

Temp. Máx.: 1050 °C
Volume: 7.6 a 95 litros
Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
Detalhes do produto

Forno de câmara, isolamento de metal - HTK

Temp. Máx.: 1600 - 2200 °C
Material isolante: Molibdênio ou tungstênio
Volumes: 8 to 120 litres
Detalhes do produto

Processo Direto e Indireto Visão Geral: Processos de Manufatura Aditiva

Os métodos aditivos podem ser divididos em duas categorias. Métodos diretos, como SLM e EBM, são muito conhecidos e alcançaram ampla aceitação de mercado no ambiente industrial.

No entanto, os métodos indiretos tornaram-se mais importantes nos últimos anos. Com estes métodos é produzida uma peça verde na primeira etapa do processo, que é removida e sinterizada na segunda etapa.

	Métodos AM diretos	Métodos AM indiretos
Método	L-PBF, EBM Processo de uma etapa Produção direta de componentes através de processos de soldagem	BJ, CMF, M-FDM Processo de duas etapas Na primeira etapa: Produção de peças verdes Na segunda etapa: Remoção e sinterização das peças verdes
Vantagens	O material pode ser aplicado em estruturas existentes Alto grau de desenvolvimento Alta reprodutibilidade	Grande variedade de materiais possíveis, materiais que também não são soldáveis podem ser processados Propriedades dos componentes comparáveis aos componentes MIM A maior proporção entre o volume de todas as peças impressas e o volume da impressora (é possível empilhar até mesmo)
Desvantagens	Superfícies ásperas Altas tensões térmicas são introduzidas nos componentes como resultado do processo Estruturas de suporte são necessárias para geometrias complexas Porosidade superficial Necessário retrabalho de componentes, remoção de estruturas de suporte sempre necessária Alta entrada de calor Manuseio de pó	Possível distorção de sinterização dos componentes Cadeia de processo mais complexa em comparação com a direta Métodos AM

Fornos & Estufas para métodos aditivos diretos

Em processos aditivos diretos, o alto estresse térmico é frequentemente gerado pela alta entrada de calor durante o processo de impressão. Carbolite oferece aos clientes dois fornos adequados para obter as melhores propriedades possíveis dos componentes.

GPCMA - Forno de Atmosfera Modificada

As muflas com atmosfera modificada GPCMA são equipados com retorta metálica para fornecer um volume aquecido com atmosfera controlada. São modelos de chão com portas articuladas de ação suave.

Disponível com uma faixa de temperatura máxima de 1000 °C a 1150 °C dependendo do material de retorta selecionado. Os volumes de trabalho da retorta variam de 37 a 245 litros.

Os níveis de oxigênio podem ser reduzidos para 30 ppm dependendo da aplicação. Perfeito para aliviar componentes fabricados com aditivos, especialmente aqueles produzidos via DMLS. Esta linha de fornos pode ser opcionalmente especificada para conformidade com AMS2750F Nadcap classe 1 para aplicações aeroespaciais.

Modelo	Capacidade de retorta Tamanho da placa 350 x 250 x 250 (H x W x D) [mm]	Capacidade de retorta Tamanho da placa 400 x 400 x 400 (H x W x D) [mm]
GPCMA/37	1 Placa, altura máxima 100 mm	Não aplicável
GPCMA/56	1 Placa, altura máxima 150 mm	Não aplicável
GPCMA/117	2 Placas, altura máxima 200 mm	1 Placa, altura máxima 200 mm
GPCMA/174	2 Placas, altura máxima 350 mm	1 Placa, altura máxima 350 mm
GPCMA/208	3 Placas, altura máxima 350 mm	2 Placas, altura máxima 350 mm
GPCMA/245	4 Placas, altura máxima 400 mm	1 Placa, altura máxima 400 mm

Vídeo do Produto: Forno de Câmara com Atmosfera Modificada - GPCMA

V-L - Forno de Cobertura Superior

O forno V-L é adequado para gerar as pressões de operação mais baixas possíveis. Devido a esta capacidade de vácuo, a atmosfera de gás da mais alta pureza pode ser alcançada.

Exemplos de aplicação

Recozimento, brasagem, desgaseificação, têmpera, prototipagem rápida, sinterização, soldagem, síntese, têmpera, alívio de tensão de peças fabricadas com aditivos impressos em 3D

Benefícios

Alívio do stress

Argônio, nitrogênio, formação de gás, alto vácuo

Níveis de oxigênio <<30 ppm

Uniformidade precisa de temperatura

Vídeo do Produto: V-L - Forno de Cobertura Superior

Processo típico de tratamento térmico:
Tratamento térmico de alto vácuo de liga de titânio para alívio de tensão após impressão 3D a laser com bomba turbo 1200 L/s

V-L 180-300

Desvio de temperatura em +-°C
Eixo X: Temperatura em °C

V-L 450-600

Desvio de temperatura em +-°C
Eixo X: Temperatura em °C

Fornos para Remoção & Sinterização para métodos aditivos indiretos

Glo 8 Litros - Forno Básico

Com o GLO 8/13 Carbolite fornece um pequeno forno versátil para Manufatura Aditiva. O forno possui elementos de aquecimento rotacionalmente simétricos que envolvem uma retorta cilíndrica, garantindo um aquecimento uniforme ao longo de todo o comprimento. O forno pode ser operado com nitrogênio, argônio ou gás formador (N2/H2 95/5% ou Ar/H2 98/2%).

Exemplos de aplicação

Remoção térmica, sinterização, pirólise, síntese, recozimento, têmpera

Benefícios

Até 1300 °C
∅ 180 mm
Estanque ao gás
Robusto e confiável

HTK 8 a 120 litros - Fornos avançados

A gama de fornos de alta temperatura HTK da Carbolite consiste em vários fornos metálicos aquecidos feitos de molibdênio e tungstênio.

Esses fornos podem operar até 2200 °C com hidrogênio, nitrogênio e argônio, ou mesmo no vácuo, dependendo dos requisitos do cliente. A concentração dos gases é livremente ajustável.

Os fornos de câmara HTK 8 e HTK 25 são amplamente utilizados para aplicações indiretas de Manufatura Aditiva. O espaço utilizável, o controle preciso da temperatura e a uniformidade são características benéficas para os processos indiretos de Manufatura Aditiva.

Exemplos de aplicação

Remoção térmica, sinterização, pirólise, síntese, recozimento, têmpera

Benefícios

Até 2200 °C
Volume de 8 a 320 litros
Vácuo fino ou alto
Adequado para todos os materiais

Vídeos

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Vídeo do Produto: V-L soldering tube furnace

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Verder Scientific - Soluções para Moldagem por Injeção de Pó e Manufatura Aditiva

Além dos fornos Carbolite para tratamento térmico, as outras linhas de produtos da Verder Scientific oferecem soluções adicionais para todo o processo de moldagem por injeção de metal, bem como tecnologias de manufatura aditiva em geral:

ELTRA: Determinação das concentrações de elementos materiais com analisadores elementares
MICROTRAC: Controle de qualidade de pó com analisadores de tamanho e forma de partículas
QATM: Análise de microestrutura e teste de dureza com equipamento de metalografia
RETSCH: Reciclagem de material com moinhos e peneiras

Soluções para Moldagem por Injeção de Pó e Manufatura Aditiva