Carbonisatie ovens

Carbonisatieovens worden gebruikt om organische materialen om te zetten in stoffen die verrijkt zijn met koolstofgehalte. Carbolite blinkt uit in het vervaardigen van ovens en apparatuur voor het uitvoeren van carbonisatie. Industrieën zoals metallurgie en materiaalkunde vertrouwen op processen zoals carbonisatie om koolstofmaterialen van hoge kwaliteit te produceren. Eigenschappen van dergelijke materialen zijn gewild vanwege hun brede scala aan toepassingen.

Buisovens voor carbonisatieprocessen

De selectie van buisovens van Carbolite is geschikt voor de warmtebehandeling van kleinere monsters voor toepassingen die horizontale of verticale oriëntatie vereisen. Deze modellen zijn perfect geschikt voor R& D of warmtebehandelingsprocessen in laboratoria met een temperatuurbereik van 1100 °C tot 1800 °C. Het uitgekiende ontwerp omvat isolatiemateriaal van keramische vezels dat zorgt voor een laag energieverbruik en snelle verwarmingssnelheden mogelijk maakt.

Carbolite biedt een reeks buizen met een selectie van verschillende materialen, lengtes en diameters die beschikbaar zijn om aan uw toepassingsbehoeften te voldoen.

NIEUW

Universele Buisovens

Maximum temperatuur: 1100 - 1600 °C
Orientatie: horizontaal / verticaal
Product Details

Grafietovens voor carbonisatieprocessen

De grafietovens van Carbolite zijn geschikt voor temperaturen tot 2200 °C en zelfs 3000 °C. Deze optie is geschikt voor laboratorium- en industriële toepassingen die werken onder vacuümatmosfeer, inert en reactief gas. Grafietovens maken de productie van koolstofsystemen mogelijk tijdens carbonisatie. Deze ovens bieden isolatiemateriaal op basis van grafiet, een verwarmingselement en retortmateriaal. Dit systeem kan extreem hoge temperaturen bereiken, waardoor onderzoekers nieuwe mogelijkheden voor warmtebehandeling kunnen verkennen.

Kameroven, grafiet isolatie - HTK GR

Maximum temperatuur: 2200 °C
Insulation material: Graphite
Volumes: 8 to 600 litres
Product Details

Laboratorium oven, grafiet isolatie (LHT GR)

Maximum temperatuur: 2200 - 3000 °C
Insulation material: Graphite
Volumes: 1.5 to 10 litres
Product Details

Veiligheidsopties voor carbonisatieovens

Het carbonisatieproces produceert vluchtige stoffen die schadelijk kunnen blijken te zijn. Er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om eventuele risico's te verminderen. Carbolietcarbonisatieovens kunnen worden uitgerust met een reeks veiligheidsopties om het productieproces te optimaliseren.

Afterburner

Een naverbrander (links) wordt gebruikt om vluchtige stoffen uit het verwijderingsproces te oxideren tot NO_x, CO₂ en H₂O. Dit zorgt ervoor dat alle vluchtige stoffen worden omgezet in veiligere moleculen en in het milieu terechtkomen. Het verbrandt alle vluchtige stoffen, inclusief die met een kookpunt onder de 20°C, zoals waterstof, ammoniak en ethaan.

Ontsteker

Een ontsteker (rechts) wordt alleen gebruikt om licht ontvlambare gassen zoals waterstof te verbranden.

Indien vereist vanwege het proces of aanbevolen door de klant, kunnen naverbrander en ontsteker op verzoek worden gecombineerd. Als experts op het gebied van hogetemperatuurtechnologie hebben we meerdere oplossingen in ons portfolio om u naar het juiste product en de juiste veiligheidsuitrusting te leiden. Neem contact met ons op voor vragen over een geschikte oplossing voor uw toepassingsbehoeften.

Carbonisatie ovens Background information

Het proces omvat de thermische ontleding van materialen in afwezigheid van zuurstof. Carbonisatie verschilt van pyrolyse omdat het plaatsvindt bij een hoger temperatuurbereik en wordt geassocieerd met koolstofproductie. Deze methode mist een gedefinieerde temperatuur en in plaats daarvan hebben verschillende koolstofprecursoren verschillende carbonisatietemperaturen.

Bij verhoogde temperaturen wordt de organische precursor thermisch afgebroken en komen er niet-koolstofatomen vrij in verschillende vormen, waardoor een koolstofrijke matrix achterblijft. Het koolstofmateriaal kan mogelijk meerdere microstructurele configuraties aannemen, afhankelijk van het type voorloper en verwarmingsparameters.

De organische precursoren kunnen transformeren van een eenvoudig molecuul naar een koolwaterstof met een hoog molecuulgewicht. Na het carbonisatieproces wordt de microstructuur van het monster geordend in een voorkeursoriëntatie. De koolstoflagen zijn echter klein en willekeurig gestapeld.

^{Disclaimer: De termen 'carbonisatie' en 'pyrolyse' worden soms door elkaar gebruikt. Het is belangrijk om het verschil te weten.}

Het verschil tussen pyrolyse, carbonisatie en grafitisatie

Carbonisatie, grafitisatie en pyrolyse zijn allemaal processen waarbij materialen thermisch worden afgebroken, maar ze verschillen in hun doelstellingen en omstandigheden.

Toepassingsvoorbeeld: Koolstofvezelcomposieten voor de autosport

Zuivere koolstof zorgt voor een hoge thermische stabiliteit en wordt daarom veel gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Door microstructurele veranderingen tijdens de warmtebehandeling veranderen de eigenschappen van het materiaal opmerkelijk.

Carbonisatieovens worden gebruikt bij de productie van koolstof-koolstofcomposieten (CCC's). Dit verbetert de thermomechanische eigenschappen van de composieten en stelt ze in staat om onder extreme omgevingsomstandigheden te dienen. Deze CCC's worden op verschillende gebieden gebruikt vanwege hun hoge stijfheid, uitstekende thermische weerstand en algehele lage dichtheid.

Koolstofvezelcomposieten worden gebruikt in onderdelen die zijn gebouwd voor motorsporten.

Geavanceerde carbonisatie voor hoogwaardige fietscomponenten

Carbolite carbonisatieovens kunnen een cruciale rol spelen bij de ontwikkeling en productie van hoogwaardige fietscomponenten. Door middel van een nauwkeurige thermische behandeling maken deze ovens de transformatie mogelijk van precursoren op basis van polymeren in lichtgewicht, ultrasterke koolstofmaterialen - essentieel voor:

Koolstofvezel fietsframes: voor optimale sterkte-gewichtsverhoudingen en stijfheid voor competitieve fietsprestaties.
Remblokken en -schijven: verbeteren van de thermische weerstand en duurzaamheid in koolstof-keramische remsystemen, waardoor consistente prestaties onder extreme omstandigheden worden gegarandeerd.
Bandenversterkingen: optimaliseren van de structurele integriteit en verminderen van de rolweerstand in high-end racebanden door middel van op koolstof gebaseerde versterkingsmaterialen.
Andere fietsonderdelen: stuurpennen, koerssturen, drinkbushouders, zadelpennen, klikpedalen…

Met aanpasbare temperatuurprofielen (carbonizatie treedt meestal op tussen 1000°C en 2000°C) en een gecontroleerde atmosfeer zorgen Carbolite-ovens voor herhaalbare resultaten van hoge kwaliteit, waardoor ze een vertrouwde partner zijn in de innovatie van de volgende generatie fietstechnologie

Fietsonderdelen zijn vaak gemaakt van koolstofvezelcomposieten.

Heat Treatment Solutions for Innovative Battery Components

Contacteer ons voor een vrijblijvend advies

Carbolite products and services are available via a global network of daughter companies and fully trained distributors. Our staff will be happy to assist with any inquiry you might have.

Contact us for a free consultation and talk to a product specialist to find the most suitable solution for your application needs!

Contacteer ons!

Carbonisatie-ovens - FAQ

Wat is carbonisatie?

Carbonisatie is een thermisch ontbindingsproces waarbij organische materialen worden omgezet in koolstofrijke stoffen. Het proces vindt plaats onder een zuurstofvrije atmosfeer om te voorkomen dat monsters verbranden. In plaats daarvan ontsnappen bij hoge temperaturen vluchtige stoffen uit de matrix en herschikken koolstofatomen zichzelf om kleine koolstoflagen in de structuur te vormen.

Wat is het verschil tussen carbonisatie en pyrolyse?

Hoewel zowel carbonisatie als pyrolyse processen zijn waarbij materialen thermisch worden afgebroken in afwezigheid van zuurstof, zijn ze verschillend in hun doelstellingen. Carbonisatie vindt meestal plaats bij een hogere temperatuur dan pyrolyse en is bedoeld om het koolstofgehalte in het materiaal te verhogen. Pyrolyse vindt plaats voor zowel organische als koolstofvrije anorganische verbindingen en produceert vluchtige stoffen, vloeistoffen, gassen en houtskool.

Wat zijn de industriële toepassingen van carbonisatie?

Carbonisatie wordt gebruikt door verschillende industrieën, zoals in de metallurgie, chemie, landbouw, energie, milieu, bouw en materiaalkunde. Elke industriële toepassing maakt gebruik van eigenschappen die ontstaan door de interactie van koolstof-koolstofbindingen, waardoor koolstofrijke materialen veelzijdig kunnen worden gebruikt bij het produceren van een reeks producten.

Welke oplossingen bieden wij voor carbonisatie?

Carbolite biedt twee stromen ovens die kunnen worden gebruikt voor carbonisatie. Buisovens zijn ideaal voor warmtebehandelingen in laboratoria met een temperatuurbereik van 1100 °C tot 1800 °C. Grafietovens zijn daarentegen geschikt voor laboratorium- en industriële toepassingen voor extreme warmtebehandelingsvereisten met bedrijfstemperaturen die oplopen tot 2200 °C en 3000 °C.