真空はんだ付けとろう付け

金属加工の分野では、その精度と信頼性で際立つ2つの技術がある：

どちらの方法も、母材を溶かすことなく金属片を接合するもので、金属片を接合するために金属フィラーを使用します。この2つの方法には共通点がありますが、それぞれ異なる特徴があるため、業界を問わずさまざまな用途に適しています。

はんだ付けとろう付けの利点

• 0.5Kの精密温度制御
• 5K以上の温度均一性
• 最高の最終真空度と最低のリーク率
• フランジ部のポリマーシーリングの代わりにCFタイプのシーリング
• ドア/フードのフランジに二重の溝を設け、漏れ率を低減。
• 内面に特殊処理を施し、表面粗さを小さくすることで、主に水による表面被覆を低減。この結果、高真空領域でのポンプ停止時間が短縮されます。
• ホットゾーンからの振動の機械的デカップリング
• 分子レベルまで排気する自動バイパス機能付きターボ分子ポンプシステム
• 完全なプロセス制御のための完全なデータロギング；
• 水素または加湿水素（オプション

インサイト

材料間の化学的物理的結合は、金属-金属間または絶縁体-金属間で行われます。

真空または高温にさらされた場合、電子部品上にフラックスが存在すると、有害な影響が生じる可能性があります。酸や塩からなるフラックスは、その高い蒸気圧により気体状態に移行します。その後、絶縁体上にフラックス物質が凝縮すると、導電性の経路が形成され、その結果、リーク電流が発生し、高価な部品の完全性が損なわれる可能性がある。残念なことに、最も活性の高い（したがって腐食性の）フラックスは、最も強固な接続を確立する傾向がある。真空耐性など、ある種の材料特性は、標準的な大気圧の製造条件では達成できない。

この問題の解決策は、高真空はんだ付けおよびろう付け技術を採用することにあります。
この問題を解決するには、高真空はんだ付けおよびろう付け技術を採用することです。どちらの方法でも、2つの異なる材料間の結合は、はんだまたはろう材として知られる第3の金属物質によって確立されます。はんだ付けとろう付けの主な違いは、はんだ付けでは主に可逆的な接着が行われるのに対し、ろう付けでは材料の不可逆的な拡散が行われるため、著しく強固な接合となることです。手順全体は、高真空（HV）または超高真空（UHV）環境で行われる。このような環境は酸化のリスクを排除し、フラックスフリーのはんだ材料の使用を可能にする。
 

左：ガス不純物が混入した従来の接続。
右：高真空はんだ付けとろう付けにより、不純物がほとんどない接続。