Il legame chimico-fisico tra i materiali può essere metallo-metallo o isolante-metallo. Questa connessione deve essere robusta, resistente alle alte temperature e compatibile con le condizioni di vuoto.
Se sottoposta a vuoto o a temperature elevate, la presenza di flusso su un componente elettronico può provocare effetti dannosi. Il flusso, che comprende acidi e sali, passa allo stato gassoso a causa della sua elevata pressione di vapore. La successiva condensazione del materiale di flusso sugli isolanti può creare percorsi conduttivi, dando luogo a correnti di dispersione che possono compromettere l'integrità del costoso componente. Purtroppo, i flussi più attivi (e quindi corrosivi) tendono a creare le connessioni più robuste. Alcuni attributi dei materiali, come la resistenza al vuoto, sono irraggiungibili in condizioni di produzione atmosferica standard. Inoltre, un problema notevole con le atmosfere convenzionali è l'inevitabile incorporazione di impurità gassose nella superficie della connessione.
La soluzione a questo problema risiede nell'impiego di tecniche di saldatura e brasatura ad alto vuoto. In entrambi i metodi, il legame tra i due materiali diversi viene stabilito attraverso una terza sostanza metallica, nota come materiale di riempimento della saldatura o della brasatura. La differenza fondamentale tra saldatura e brasatura è che la saldatura comporta principalmente un'adesione reversibile, mentre la brasatura porta alla diffusione irreversibile dei materiali, con il risultato di un legame significativamente più forte. L'intera procedura è condotta in un ambiente ad alto vuoto (HV) o ad altissimo vuoto (UHV). Questi ambienti eliminano il rischio di ossidazione e consentono l'uso di materiali di saldatura privi di flussante.
