A vákuumkemencék széles választékába tartoznak a kamrás, kupolás, alultöltős, laboratóriumi és csőkemencék. Mindegyik típus működtethető inert vagy reaktív gázos atmoszférával. A vákuumkemencék szigetelése lehet fém, grafit vagy kerámia. Kérésre a grafit kiépítés max. 3000°C-on történő biztonságos működtetése is megvalósítható.
Már rendeléskor megadandó a (programozható) hőmérsékletszabályozó, adatrögzítő típusa. Ezek a kiegészítők a vákuumkemence magasabb szintű vezérlését és teljeskörű adatrögzítését teszik lehetővé. Egyéni kérésre különböző vákuumszivattyúk, vákuum- és hűtőrendszerek is beszerezhetők. További információkért kattintsanak a vákuumkemencék alábbi csoportjaira.
A vákuumkemencékhez számos különböző opció áll rendelkezésre a rendelési szakaszban, beleértve a fejlett szoftvereket, adatgyűjtőket és kifinomult digitális vezérlőket. Ezek megkönnyítik a vákuumkemencék működésének további szintű ellenőrzését, és teljes körű adatrögzítési lehetőségeket biztosítanak. Továbbá egyes esetekben különböző szivattyúk, vákuumrendszerek és hűtőrendszerek is biztosíthatók az egyedi követelmények teljesítése érdekében.
Valamennyi vákuumkemencénk robusztus felépítésű, és képes gyors és rendkívül egyenletes fűtést biztosítani ellenőrzött légkörben, így ideálisak számos nagy igénybevételnek kitett ipari és laboratóriumi alkalmazáshoz.
A vákuumkemencék gyakori alkalmazásai közé tartozik a keményforrasztás, szinterezés, lágyítás, gáztalanítás, szárítás, hőkezelés, forrasztás, gyors hűtés és edzés. A vákuumkemencét fémfröccsöntéshez (MIM) vagy kerámiafröccsöntéshez (CIM), valamint metálozáshoz, folyékony szilícium beszivárgáshoz, karbonizáláshoz és más ipari folyamatokhoz is lehet használni.
A különböző vákuumkemencék különböző funkciókhoz illeszkednek a legjobban. A vákuumkamrák a lehető legnagyobb tisztaságot biztosítják, míg az alulról betölthető vákuumkemencés modellek könnyű hozzáférést tesznek lehetővé a mintákhoz. A laboratóriumi vákuumkemencék kompaktabb kialakításúak, mint más modellek, így jól alkalmazhatók kutatási környezetben. A Carbolite Gero vákuumcsöves kemencék a megfelelő, nem vákuumos modelleken alapulnak, de azokat módosították és célzott vákuumegységgel látták el. Ezért az átmérők és hosszúságok széles választéka áll rendelkezésre. A HTRH-H2 esetében hidrogén atmoszféra is lehetséges.
A vákuumkemence vákuum alatti hőkezelést tesz lehetővé. Van hideg és van meleg falú ("cold és "hot wall") vákuumkemence. A hideg falú vákuumkemencék vízhűtéses vákuumtartállyal működnek, melyet hidegen tartanak a hőkezelés teljes ideje alatt. A fűtőelemek e tartályon belül helyezkednek el. A forró falú vákuumkemencék viszont a vákuumtartályon (pl. kerámia- vagy kvarccsövön) kívül elhelyezett fűtőelemekkel működnek és magát a tartályt fűtik.
A hagyományos ellenállás-típusú fűtőelemek maximális hőmérséklete levegő/oxidáló környezetben 1800°C. E fölötti hőmérsékletekhez vákuumkemencét és nem oxidáló atmoszférát kell alkalmazni. Vákuumkemencével akár 3000°C is elérhető ellenállás-típusú fűtőelemekkel.
Többféle alkalmazáshoz kell vákuum alatti hőkezelés, ilyenek pl. vákuum hegesztés, vákuum megeresztés, szinterelés, stb. Általában vákuumkemence szükséges adott - főleg nem oxidáló - atmoszféra alatt végzendő bármilyen típusú hőkezeléshez. Akkor is van értelme vákuumkemencét használni, ha a levegő összetételétől eltérő oxigénkoncentráció (pl. 100% tiszta O2) alatti hőkezelésről van szó.
Természetesen maga a vákuum is az egyik lehetséges atmoszféra a vákuumkemencében. Az alkalmazástól függően a vákuum szintje lehet elő-, finom-, nagy- vagy ultra-nagy vákuum. Mivel a vákuumkemencéből teljesen eltávolítható a levegő, ezért sokféle gáz vagy gázkeverék pl. argon, nitrogén, hidrogén, szénmonoxid, hélium, stb. alkotta atmoszféra alakítható ki.
Jellemzően grafit, molibdén vagy wolfram fűtőelemek használnak a (hideg falú) vákuumkemencékben. Ezek a fűtőelemek alacsony nyomást igényelnek - még magas hőmérsékleteken is. Vákuumban elérhető 1600°C és 2200°C hőmérséklet.
