L'infiltration de silicium liquide est un procédé important dans la fabrication des composites modernes à matrice céramique renforcée par fibres de carbone. Ces composites présentent des propriétés supérieures, telles qu'une grande stabilité thermique, une conductivité thermique élevée, une faible densité et une forte résistance à l'abrasion. En raison de leurs propriétés, les composites C/C–SiC sont donc le matériau de choix dans des atmosphères fortement oxydantes et à très haute température. Le matériau est utilisé, par exemple, dans les aubes de tuyère pour missiles, les plaquettes de frein pour voitures de sport, les gilets pare‑balles et les ogives/coiffes d'avant des engins spatiaux (réentrée dans l'atmosphère terrestre). L'un des principaux procédés de fabrication de ces composites est l'infiltration de silicium liquide, plus précisément l'infiltration de silicium liquide (LSI) de C/C poreux. Comparé à d'autres procédés tels que l'infiltration par vapeur chimique, la LSI est un procédé de fabrication économique et rapide, qui peut être réalisé dans le four sous vide HTBL GR de Carbolite. Pendant le traitement thermique dans le four, du silicium est fondu au‑dessus du matériau C/C poreux et diffuse dans les pores du matériau. Cela entraîne la réaction de la matrice carbonée avec le silicium, qui forme du SiC et aboutit à un matériau dense avec des segments de C/C séparés les uns des autres par du SiC. L'accessibilité tous azimuts du four HTBL est très avantageuse pour cette application. La commande logicielle automatique permet un fonctionnement sans surveillance et assure un enregistrement correct des données.
HTBL 80 GR/22-1G: Four de siliconisation à chargement par le bas avec un volume utile de 80 l jusqu'à 2200°C. Le fond est élargi pour une pleine accessibilité.
