Fornace tubolare con corpo rotante

Fornace tubolare con corpo rotante

• Fornace tubolare con cuore centrale rotante in atmosfera controllata per riscaldamento delle pale di turbine prima della forgiatura
• Temperatura operativa massima 1300°C
• Elementi riscaldanti in carburo di silicio disposti su tre zone di controllo
• Controlli allestiti in una cabina separata dalla macchina
• Possibilità di variare le velocità del corpo centrale per accettare pale di differenti sezioni
• Il cuore anulare è largo 355mm
• Alimentazione: 50kW
• Resa: 70kg/ora

Fornace industriale a cuore rotante

• Per impianti di sinterizzazione di “compatti” che utilizzano la tecnologia di polveri metalliche per la produzione di anelli nuziali in oro, argento e platino
• Le polveri sono prodotte direttamente dallo stato fuso e formati in sezioni rettangolari conosciute come “compatti”, i quali richiedono la sinterizzazione
• I “compatti” per anelli vengono sinterizzati in vassoi che portano centinaia di pezzi alla volta
• Il carico nella fornace avviene attraverso l’apertura d’ingresso
• La parte centrale ruota fermandosi ogni 10° per permettere ad un altro vassoio di essere caricato , la durata della pausa è regolabile per determinare la lunghezza del ciclo di sinterizzazione
• Gli anelli vengono processati tra 750°C e 800°C in atmosfera composta dal 95% azoto e 5% idrogeno
• La fornace è stata progettata per permettere processi di sinterizzazione che durano fino a 24 ore
• Riscaldata de 27 elementi resistivi avvolti su tubi ceramici di supporto montati orizzontalmente al disopra del cuore della fornace
• L’atmosfera è sigillata nella fornace per mezzo di due passaggi riempiti d’olio al disotto del cuore della fornace e con cortine nelle posizioni di carico e scarico

Fornace industriale a cuore rotante

• Per il trattamento di parti in titanio
• Carico 120 kg/ora
• Dimensioni della camera: cuore – 1200mm disco in refrattario, diametro esterno
• Il cuore è costituito da ceramica pesante ad alta resistenza messa in rotazione attraverso un sigillo a sabbia per mezzo di un motore a velocità variabile
• Elementi radianti in Kanthal “AF” sono montati orizzontalmente al disopra del cuore nelle tre zone
• Azoto viene introdotto nella camera attraverso un box terminale. Flusso massimo di circa 200 l/min
• Una sonda per l’ossigeno monitora l’atmosfera nella camera di lavoro a temperature oltre 750ºC
• Temperatura di lavoro fino a 1150°C
• Uniformità : ± 8°C per 180° di rotazione del corpo della fornace direttamente di fronte alla porta
• Tre zone controllate da strumenti digitali Eurotherm 2216
• Posizionato in un modulo di controllo a se stante
• Potenza massima: 80kW
• Alimentazione: 3 fasi 415/240V 50Hz